Merkblatt zur Erteilung einer Herstellerqualifikation zum Schweißen von Stahlbauten nach DIN : Klasse B, C, D, E

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1 Merkblatt zur Erteilung einer Herstellerqualifikation zum Schweißen von Stahlbauten nach DIN : Klasse B, C, D, E (vormals Kleiner und Großer Eignungsnachweis) Die Grundlagen für dieses Merkblatt sind die DVS-Richtlinie 1704 und die DIN Teil 7 Ausgabe Sept Stand 1/2004 SLV München Niederlassung der GSI mbh, Schachenmeierstraße 37, München Tel (0) slv@slv-muenchen.de Fax + 49 (0) Internet

2 1. Vorbemerkung Die DIN Teil 7 Ausg. Mai 1983, in der der Anwendungsbereich und die Anforderungen an den Großen und Kleinen Eignungsnachweis geregelt waren, wurde durch die DIN : ersetzt. Die Neufassung beinhaltet einerseits die wesentlichen Inhalte der europäischen Vornorm ENV und berücksichtigt andererseits die in Deutschland eingeführten baurechtlichen Regelungen. Durch die Aufnahme der DIN : in die Liste der Technischen Baubestimmungen, die in Bayern am durch das Bayerische Staatsministerium des Innern und in den anderen Ländern in vergleichbaren Zeiten durch die entsprechende Baubehörden veröffentlicht wurden, ist das Regelwerk als verbindliche Vorschrift zu beachten. Die Großen bzw. Kleinen Eignungsnachweise nach DIN :1983 behalten im Rahmen der Regelungen bis zum Ablaufdatum ihre Gültigkeit. Ein Vergleich der Eignungsnachweise zu den Herstellerqualifikationen ist in der siehe Tabelle 6 dargestellt. Bescheinigungen für die Klasse A werden nicht erteilt. Die nachfolgend angeführten Voraussetzungen sind grundlegende Erläuterungen. Maßgebend sind die Regelungen der DIN : in Verbindung mit DVS Richtlinie Anforderungen an den Schweißbetrieb 2.1 Schweißtechnische Qualitätsanforderungen Bei der Herstellung geschweißter Bauteile sind abhängig von der Bauteilklasse A, B, C, D und E entsprechend der siehe Tabelle 1 bis 5 die schweißtechnischen Qualitätsanforderungen nach DIN EN 729-2, -3 und 4 zu erfüllen. 2.2 Schweißtechnisches Personal Schweißaufsichtsperson (SAP) Als Schweißaufsicht müssen folgende Personen mit Erfahrungen im Stahlbau und mit einem Vollzeit-Dienstvertrag im Betrieb angestellt sein. Die Aufgaben der SAP liegen in der Verantwortung der Herstellerorganisation und werden in der DIN EN 719 definiert: Klasse B mindestens ein nach DVS-EWF 1171 ausgebildeter Schweißfachmann (European / International Welding Spezialist) Klasse C mindestens ein nach DVS-EWF 1172 ausgebildeter Schweißtechniker (European / International Welding Technologist). Klasse D und E mindestens ein nach DVS-EWF 1173 ausgebildeter Schweißfachingenieur (European / International Welding Engineer). 2

3 2.2.2 Schweißer nach DIN EN Der Betrieb muss über eine ausreichende Anzahl von Schweißern mit gültiger Schweißerprüfung nach DIN EN verfügen. Es sind mindestens 2 für die hauptsächlich eingesetzten Schweißprozesse erforderlich. Werden in der Fertigung Kehlnähte geschweißt, so müssen die Schweißer auch Kehlnaht-Schweißerprüfungen nachweisen. Für zusätzliche Schweißprozesse, die nur sporadisch eingesetzt werden, reicht jeweils ein Schweißer mit entsprechend gültiger Schweißerprüfung. Ein Schweißer darf an mehreren Schweißverfahren Prüfungen ablegen Bediener nach DIN EN 1418 Für vollmechanisierte oder automatisierte Schweißverfahren (z.b. vollmech. MAG- Schweißen, Unterpulverschweißen, Bolzenschweißen nach DIN EN ISO 14555) muss das Bedienungspersonal an den eingesetzten Schweißanlagen ausgebildet und eingewiesen sein und eine gültige Bediener-Bescheinigung nach DIN EN 1418 besitzen. Pro Anlagentyp müssen mindestens 2 Bediener verfügbar sein. Für sporadisch eingesetzte Schweißanlagen reicht 1 Bediener mit gültiger Bescheinigung aus. 2.3 Schweißanweisungen (WPS) nach DIN EN und deren Nachweis Für die Herstellung von Stahlkonstruktionen werden nachgewiesene Schweißanweisungen vom Hersteller benötigt. Für die Werkstoffe S235, S275 und S355 nach DIN EN 10025, die mit manuellen oder teilmechanisierten Schweißverfahren verarbeitet werden, kann die Schweißaufsicht des Betriebes nach DIN EN 288-5, DIN EN oder DIN EN den Nachweise der WPS führen. Für vollmechanisierte und automatisierte Schweißverfahren erfolgt der Nachweis nach DIN EN in Verbindung mit der DVS-Richtlinie 1702 durch eine anerkannte Stelle in einem akkreditierten Prüflabor. Für das Bolzenschweißen erfolgt der Nachweis der WPS über eine Verfahrensprüfung nach DIN EN ISO Betriebseinrichtungen Der Schweißbetrieb muss für die vorgesehene Fertigung über Einrichtungen für die Nahtvorbereitung, das Schweißen, das Prüfen und den Transport verfügen. Diese Einrichtungen müssen geeignet sein, die in den Schweißanweisungen (WPS) enthaltenen schweißtechnischen Bedingungen umzusetzen. Die wesentlichen Einrichtungen sind in der DIN EN u. 3 Abschnitt 8 beschrieben. 3

4 3. Normen und Vorschriften Da ohne die entsprechenden Normen und Vorschriften eine ordnungsgemäße Arbeit nicht möglich ist, muss der Fertigungsbetrieb über eine Grundausstattung verfügen. Eine umfassende Aufstellung ist in der DIN : Kap. 2 enthalten. Wir empfehlen die DIN-DVS-Taschenbücher 191 Schweißtechnik 4 und 290. Wichtige Normen, die zum Teil in den empfohlenen DIN-DVS-Taschenbüchern enthalten sind, wurden auf den Seiten 7 und 8 dieses Merkblattes zusammengestellt. 4. Ablauf der Betriebsprüfung Anlage 1 der DVS-Richtlinie 1704 stellt den Ablauf einer Betriebsprüfung schematisch dar. Zur Antragstellung einschließlich Betriebsbeschreibung erhalten Sie von der SLV München entsprechende Formulare. 4.1 Betriebsprüfung Im Rahmen der Betriebsprüfung durch die anerkannte Stelle hat der Schweißbetrieb den Nachweis zu erbringen, dass er die jeweiligen Anforderungen nach DIN EN 729 erfüllt und das erforderliche schweißtechnische Personal zur Verfügung steht. Die Betriebsprüfung beginnt und endet in Anwesenheit der Geschäftsführung (oder ihrer Vertreter). 4.2 Betriebsrundgang Bei einem Betriebsrundgang wird festgestellt, ob die Fertigungs- und Prüfeinrichtungen, die im Antrag mit Betriebsbeschreibung aufgeführt sind, den Anforderungen entsprechen. Es wird geprüft, ob die werkseigene Produktionskontrolle eingerichtet worden ist. Desweiteren wird die Qualität der ausgeführten Arbeiten an den Schweißkonstruktionen im Hinblick auf die Anforderungen der technischen Regelwerke überprüft incl. der Einhaltung der Unfallverhütungsvorschriften für Schweißbetriebe. 4.3 Bewertung von Schweißproben durch die SAP Wenn die SAP die Berechtigung zur Prüfung der Schweißer ihres Betriebes nach DIN EN erwerben will, müssen während der Betriebsprüfung mindestens 2 Prüfungen durchgeführt und bewertet werden. Für die Ausstellung von Bedienerprüfungen nach DIN EN 1418 muss der Nachweis durch die SAP ebenfalls erbracht werden. Pro Jahr müssen mindestens 5 Schweißerprüfungen bzw. 2 Bedienerprüfungen durchgeführt werden. Die Berechtigung wird auf der Rückseite der Bescheinigung vermerkt. 4

5 4.4 Fachgespräch mit der SAP Mit der SAP wird während der Betriebsprüfung ein Fachgespräch geführt, in dem nachgewiesen werden muss, dass die jeweils zu beachtenden technischen Regeln sowie die Qualitätsanforderungen für Schweißarbeiten bekannt sind. Bei dem Fachgespräch können Lehrgangsunterlagen, Normen, Vorschriften usw. mitverwendet werden. 4.5 Durchsprache der Kurzfragenliste DIN EN 729 Mit der SAP wird die Kurzfragenliste, die dem Antrag beigefügt ist, durchgesprochen und die Umsetzung anhand von praktischen Beispielen (z.b. abgeschlossene Aufträge) ü- berprüft. 5. Bescheinigung zum Schweißen von Stahlbauteilen Nach erfolgreich durchgeführter Betriebsprüfung erhält der Hersteller eine Bescheinigung, die für alle Länder der Bundesrepublik Deutschland gilt. 5.1 Geltungsbereich und Inhalt der Bescheinigung Der Geltungsbereich der Klasse B ist Tabelle 2, der Klasse C Tabelle 3, der Klasse D Tabelle 4 und Klasse E der Tabelle 5 zu entnehmen. (Zur Information ist auch in Tabelle 1 der Geltungsbereich der Klasse A abgedruckt, für die keine Bescheinigung ausgestellt wird.) 5.2 Geltungsdauer der Bescheinigung In der Regel wird die Bescheinigung auf maximal 3 Jahre ausgestellt. Bei Beanstandungen während der Betriebsprüfung bzw. wenn die Anforderungen nicht vollständig erfüllt werden, kann die Bescheinigung auch auf einen kürzeren Gültigkeitszeitraum ausgestellt werden. 6. Gebühren Die Kosten für die Betriebsprüfung zur Erteilung einer Bescheinigung über die Herstellerqualifikation zum Schweißen von Stahlbauten nach DIN sind der aktuellen Gebührenliste der SLV München NL der GSI mbh zu entnehmen. 5

6 Normen und Vorschriften im DIN-DVS-Taschenbuch abgedruckt (DIN 4113) Antennentragwerke aus Stahl 144 (DIN 4133) Schornsteine aus Stahl 144 (DIN bis 4) Arbeits- und Schutzgerüste (DIN 4421) Traggerüste 144 DIN DIN DIN Stahlbauten - Bemessung und Konstruktion (Sept. 1990) 191 Stahlbauten Ausführung und Herstellerqualifikation (Sept. 2002) 191 Stahlhochbau Bemessung, Konstruktion Herstellung DIN Stahlbauten Tragwerke aus Hohlprofilen DIN EN Prüfung von Schweißern 191,290 DIN EN bis 3 Anerkennung von Schweißverfahren 191,290 DIN EN bis 7 Anerkennung von Schweißverfahren DIN EN 439 Schutzgase 191,290 DIN EN 440 Schweißzusatz für Schutzgasschweißen 191,290 DIN EN 473 Personal für zerstörungsfreie Prüfungen DIN EN 499 Stabelektroden 191,290 DIN EN 719 Schweißaufsicht, Aufgaben + Verantwortung 191,290 DIN EN bis 4 Schweißtechnische Qualitätsanforderungen Teil1 191 Teile DIN EN DIN EN Schweißen Empfehlungen zum Schweißen Allgemeine Anleitung Lichtbogenschweißen 191 Schweißen Empfehlungen zum Schweißen Lichtbogenschweißen von ferritischen Stählen 191 (DIN EN 1418) Schweißpersonal Prüfung von Bedienern 191 DIN EN Warmgewalzte Erzeugnisse - Baustähle 191 6

7 DIN EN DIN EN Ultraschallprüfung auf Doppelungen (Neuausgabe der SEL 072) Stähle mit verbesserten Verformungseigenschaften senkrecht zur Blechdicke (Z-Güte) DIN EN Arten von Prüfbescheinigungen 191 DIN EN Mehrsprachige Benennung für Schweiß- 191 Verbindungen mit bildlichen Darstellungen DIN EN Schweißnähte Zeichnungsdarstellung 191,290 DIN EN Einteilung und Erklärungen von Unregelmäßigkeiten 290 DIN EN Schweißnahtvorbereitung 191,290 DIN EN ISO Begriffe - Metallschweißprozesse 191 DIN EN ISO 5813 Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten (Neuausgabe der DIN EN 25817) DIN EN ISO 9013 Toleranzen für Brennschnittflächen DIN EN ISO Allgemeintoleranzen für Schweißkonstruktionen 191 (DIN EN ISO 14555) Lichtbogenbolzenschweißen DASt-Richtlinie 009 Wahl der Stahlgütegruppe DASt-Richtlinie 014 Empfehlung zum Vermeiden von Terassenbrüchen DVS-Richtlinie 1702 Verfahrensprüfungen im konstr. Ingenieurbau DVS-Richtlinie 1704 Erteilung der Herstellerqualifikation zum Schweißen von Stahlbauten nach DIN : Anpassungsrichtlinie zu DIN und anderen Normen Herstellungsrichtlinie Sonderheft 11/1 vom DIBt (Mai 1996) BGV D1 Bauregelliste A Unfallverhütungsvorschrift Schweißen, Schneiden und verwandte Verfahren (Ersatz für VBG 15; UVV 26.0) Geregelte Bauprodukte nach Landesbauordnung mit Übereinstimmungszeichen (Ü-Zeichen) (Zulassungsbe- Nichtrostende Stähle Z scheid des DIBt) Hochfeste, schweißgeeignete Feinkornbaustähle Eine unterstrichene Norm muss insgesamt im wesentlichen bekannt sein. () Eingeklammerte Normen. Es muss bekannt sein, dass es eine Norm auf diesem Gebiet gibt. Anfallende Fragen können dann durch Lesen der Norm beantwortet werden. 7

8 Bezugsquellen DIN Taschenbücher DVS-Richtlinien und DIN Taschenbücher DASt-Richtlinien SEL-Blätter und SEW-Blätter UVV VBG-Vorschriften Beuth Verlag GmbH Burggrafenstraße Berlin Tel. 030/ Fax 030/ Verlag für Schweißen verwandte Verfahren DVS Verlag GmbH Düsseldorf Tel. 0211/ Fax 0211/ Stahlbau Verlags GmbH Sohnstraße Düsseldorf Tel. 0211/ Fax 0211/ Verlag Stahleisen GmbH Postfach Düsseldorf Tel. 0211/ Fax. 0211/ Carl Heymanns Verlag KG Luxemburger Straße Köln Allgemeines Ministerialblatt Druckhaus Kastner (Einführungserlasse) Schloßhof Wolnzach Tel / oder Fax 08442/22 89 Druckvorschriften der DB AG Zulassungsbescheide Deutsche Bahn AG AHS Druck und Logistik Kriegsstr Karlsruhe Tel. 0721/ ; Fax 0721/ Deutsches Institut für Bautechnik (DIBt) Kolonnenstr. 30L Berlin Tel. 030/ Fax 030/ Bauregelliste und Ernst & Sohn GmbH Sonderhefte des Bühringstr. 10 Deutschen Institut für Berlin Bautechnik (DIBt) Tel. 030/ Fax 030/

9 Tabelle 1 Klasse A Tabelle 9 Klasse A aus DIN :

10 Tabelle 2 Klasse B Tabelle 10 Klasse B aus DIN :

11 Tabelle 3 Klasse C Tabelle 11 Klasse C aus DIN :

12 Tabelle 4 Klasse D Tabelle 12 Klasse D aus DIN :

13 Tabelle 5 Klasse E Tabelle 13 Klasse E aus DIN :

14 Tabelle 6 Tabelle 14 Herstellerqualifikation für das Schweißen aus DIN :