Torus-Schruppfräser aus VHM - Grafit und Carbon Carbide Torical Roughing End Mills - Graphite and Carbone

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1 Torus-Schruppfräser aus VHM - Grafit und Carbon Carbide Torical Roughing End Mills - Graphite and Carbone DE: HSC-Schruppen bei der 3D-Bearbeitung Grafite und hochabrasive Faserwerkstoffe Enge Verzahnung mit Spanteiler 2 Stirnschneiden mit Eckradius Oberfläche Diamant beschichtet D l1 L d2 VHM Carb WN Diamant EN: HSC roughing in 3D milling Graphites and highly abrasive fibre materials Narrow flutes with chip breakers 2 fluted front with corner radius With diamond coating r Grafit 30 z:2 DIN 6535 HA Grafit Carbone Spezielle Schnittdaten auf Seite 25 ØD 0/-0,1 Ød2 h6 L l1 z r Art. No. Stk/pce Euro , , , , , , , ,10 ØD 0/-0,1 Ød2 h6 L l1 z r Art. No. Stk/pce Euro , , , , , , , ,80

2 I Schruppfräser aus VHM - Diamant beschichtet Carbide Roughing End Mills - Diamond Coated v c m/min f = mm/u Diamant Operation ø6 ø8 ø10 ø12 Feine Körnung / Fine Grain 400 Kontur/Contour 0,066 0,088 0,110 0,132 Grafit Mittlere Körnung / Middle Grain 600 Nutenfräsen/Slotting 0,051 0,068 0,085 0,102 Grobe Körnung / Coarse Grain 800 Kopieren/Copying 0,072 0,096 0,120 0,144

3 I Rapid Line - Allgemeine Einsatzempfehlungen Rapid Line - Cutting Recommendations Bearbeitungen Operations Eck- und Konturfräsen Side Contour Milling Nutfräsen Slotting Kopierfräsen, eilenfräsen Copying Milling, Levelling Alu Cu ap:1,5xø / ae:0,2xø ap:0,4xø ap:1,0xø / ae:0,25xø Duro plast Schruppen/Roughing Schlichten/Finishing ap:1,0xø / ae:0,5xø ap:1,0xø / ae:0,1xø ap:0,5xø ap:0,5xø / ae:0,5xø ap:0,03xø / ae:0,02xø Thermo Schruppen/Roughing Schlichten/Finishing ap:1,5xø / ae:0,8xø ap:1,0xø / ae:0,1xø ap:1,0xø ap:0,5xø / ae:0,5xø ap:0,05xø / ae:0,02xø Korrekturfaktoren für überlange Werkzeuge: Correction Factors for extra long tools: vc * 0,70 fz * 0,60 Fortsetzung Continuation

4 Fräser - Definitionen End Mills - Definitions A B C D E F G Schneidenecke Hauptschneide Nebenschneide Freiflächenfase der Hauptschneide Freifläche der Hauptschneide Freifläche der Nebenschneide Spannut Freiwinkel Die Größe der Winkel richtet sich nach dem zu bearbeitenden Werkstoff Keilwinkel Spanwinkel C F A E Durch den Winkel zwischen Schneidenlinie und Längsachse des Fräsers ist ein Maß für die Steigung (Drall) gegeben. Damit auch bei Fräsern mit kleiner ähnezahl (weiche Werkstoffe) mehrere ähne gleichzeitig schneiden, muss der Drallwinkel entsprechend größer gewählt werden als bei Fräsern mit großer ähnezahl (härtere Werkstoffe). B D G Fehlerbehebung beim Fräsen Troubleshooting for End Mills Ausbrüche der Schneiden 7 Spanstau 2 Verschleiß der Schneiden 8 Vibrationen, Rattern 3 Kolkverschleiß 9 Schlechte Oberflächengüte 4 Werkzeugbruch 10 Werkstückausbruch Verschleiß der Freiflächen 11 Überlastung der Maschine 6 Aufbauschneide Probleme Fehlerbehebung Mangelnde Stabilität der Maschine Vorschub erhöhen Vorschub verringern 1-8 Stabilität des Werkstücks Kühlmittel/Kühlmitteldruck prüfen Schnitttiefe verringern Schnittgeschwindigkeit verringern 9 Drallwinkel erhöhen Verschleißfestigkeit des Hartmetalls erhöhen 9 ähnezahl erhöhen Auskraglänge verkürzen Schnittgeschwindigkeit erhöhen 1-2 Schneidphase erhöhen SPPW GmbH - Version J53. Sortimentsänderungen, technische Weiterentwicklung sowie Druckfehler und Irrtümer vorbehalten. Unverbindliche Preisempfehlung. Alle Preise zuzügl. Mehrwertsteuer. 40

5 Anwendungen für Fräserwerkzeuge Milling Applications Besäumen - Konturfräsen Eckfräsen Nutenfräsen Stirn- und Planfräsen Große Schnitttiefe ap Geringere Bearbeitungsbreite ae Große Schnitttiefe ap Geringe Bearbeitungsbreite ae Bearbeitungsbreite DCx1 Schnitttiefe ap = DCx1 Geringe Schnitttiefe ap Bearbeitungsbreite bis DCx1 Bohren Schräg eintauchen eilenfräsen en (Vorfräsen) räse Tauchfräsen Bearbeitung nur in Eintauchen in in einem Winkel Wirtschaftlicher als Bohren Bohren in Dann Linearbearbeitung Durch Bohrbearbeitung in tiefe Nuten vorbearbeiten Kopierfräsenräsen Kopierfräsenräsen irkularfräsen r Umfang-irkularfräsen Geringe Spanquerschnitte mit großen Radiuswerkzeugen Geringe Spanquerschnitte mit großen Radiuswerkzeugen Borbearbeitung mit zirkularer ustellung in Außenbearbeitung mit zirkularer ustellung in Fräsertypen, Anwendungsgebiete und Eigenschaften Types of End Mills, Applications and Properties Typ Anwendungsgebiete Oberflächengüten Materialabnahme N Schlichtverzahnung mit Spiralsteigung 30 erspanung von Bau-, Einsatz- und Vergütungsstählen, für kurzspanende NE-Metalle bzw. Materialien bis N/mm² Festigkeit bei HSS-Fräsern NF NR NRf W WR WX WL Flache Schrupp-/Schlichtverzahnung erspanung von normalen Werkstoffen bis ca N/mm² Festigkeit bei HSS-Fräsern Normale Schrupp-Kordelverzahnung erspanung von normalen Werkstoffen bis ca N/mm² Festigkeit bei HSS-Fräsern N/mm² Festigkeit bei VHM-Fräsern Feine Schrupp-Kordelverzahnung erspanung von Werkstoffen mit höherer Festigkeit bis ca N/mm² Festigkeit bei HSS-Fräsern Schlichtverzahnung mit Spiralsteigung 45 erspanung von weichen Werkstoffen wie Aluminium, Aluminium-Legierungen und NE-Metalle bis ca N/mm² Festigkeit Grobe Schrupp-Kordelverzahnung erspanung von Aluminium, NE-Metallen und weichen Stählen bis ca N/mm² Festigkeit Pyramidenverzahnung Ein spezielles Schleifverfahren kombiniert polierte Spannuten und extrem scharfe Schneidkanten. Dies führt zu geringen Reibungskoeffizienten und hoher Schnitthaltigkeit. Hauptsächlich für die Bearbeitung von CFK und GFK ausgelegt, bieten wir 3 verschiedene Profiltypen - Fein, Mittel, Grob - sowie 3 verschiedene Stirnverzahnungen zum Bohren, Stirnfräsen und Besäumen. Linksspirale, rechtsschneidend Spanabfuhr nach unten. Werkzeug wird angepresst. Ausreichend Schlichten ggf. nötig Geringe bis große H Schlichtverzahnung mit hoher Spiralsteigung 55 erspanung von gehärteten Werkstoffen (HSC-Bearbeitung) und Hartguss bis ca HRC Festigkeit HRf UT Extra feine Schrupp-Kordelverzahnung erspanung von Werkstoffen mit höherer Festigkeit bis ca N/mm² Festigkeit bei HSS-Fräsern Ungleiche Teilung Durch sie kann vibrationsfrei gearbeitet werden. Im Vergleich zu Standardfräsern sind höhere Vorschübe möglich. Schruppen und Schlichten möglich 41 SPPW GmbH - Version J53. Sortimentsänderungen, technische Weiterentwicklung sowie Druckfehler und Irrtümer vorbehalten. Unverbindliche Preisempfehlung. Alle Preise zuzügl. Mehrwertsteuer.

6 Gleichlauffräsen Down milling Die Drehrichtung des Fräsers und der Vorschub des Werkstücks gehen in die gleiche Richtung. Beim Eintauchen des Fräsers wird das Material mit der größten Spandicke abgetragen und beim Verlassen des Material ist die Spanstärke am geringsten. Wichtigste Merkmale: - Verringerung der Vibrationen - Hohe Oberflächengüte - Längere Haltbarkeit der Schneiden - Möglichkeit, eine größere Schnittgeschwindigkeit zu verwenden Gegenlauffräsen Up milling Die Drehrichtung des Fräsers und der Vorschub des Werkstücks gehen in entgegengesetzter Richtung. Beim Eintauchen des Fräsers wird das Material mit der geringsten Spandicke abgetragen und beim Verlassen des Material ist die Spanstärke am größten. Wichtigste Merkmale: - Stärkere Vibrationen infolge der unahme der Schnittkraft - Geringere Haltbarkeit des Fräsers infolge der stärkeren Reibung der Schneiden im ersten Arbeitsabschnitt - Die vertikale Komponente der Schnittkraft führt zum Abheben des Werkstücks vom Tisch. HSC - High Speed Cutting Hochgeschwindigkeitsfräsen bedeutet Verringerung der Bearbeitungszeiten und der Fertigungskosten, unter Verwendung von hohen Schnittgeschwindigkeiten und von sowohl radial als auch axial relativ reduzierten Schnitttiefen. Die HSC-Fräser weisen eine besonders optimierte Geometrie auf und werden mit Extrafeinkorn-Hartmetall hergestellt. Ratschläge für die HSC-Bearbeitung Recommendations for HSC-Milling Wir empfehlen soweit wie möglich den Schnitt auf ug. Den größten Span erhält man über die optimale Schnittgeschwindigkeit. Das Gleichlauffräsen ist qualitativ besser als das Gegenlauffräsen. Man erreicht eine bessere Oberflächenrauheit, weniger Geräusche und eine höhere Standzeit der Werkzeuge. Man sollte den Fräser möglichst leicht in die Richtung des Vorschubs neigen, um die Bearbeitung im entrum des Werkzeugs zu vermeiden, wo die Schnittgeschwindigkeit gleich 0 ist. Die ideale Neigung ist 15 in Vorschubrichtung und erlaubt dem Fräser mit einer Schnittgeschwindigkeit von 80% der möglichen Höchstgeschwindigkeit zu arbeiten, bezogen auf den nominalen Durchmesser des Fräsers. Keine senkrechten Tauchschnitte im Werkstück durchführen; wir schlagen spiralförmige oder Rampenbewegungen vor. SPPW GmbH - Version J53. Sortimentsänderungen, technische Weiterentwicklung sowie Druckfehler und Irrtümer vorbehalten. Unverbindliche Preisempfehlung. Alle Preise zuzügl. Mehrwertsteuer. 42