Typ 5000 V5, überholt, mit Hakenliftaufnahme, daher mobil einsetzbar

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Hildegard Möller
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1 Kanalballenpresse Europress Typ 5000 V5, überholt, mit Hakenliftaufnahme, daher mobil einsetzbar Presskraft 50 t Antriebsleistung 37kW Maße Einwurfschacht 1250 x 1160 mm

2 Technische Daten Hersteller Schulte + Strehlau Maschinenfabrik GmbH, Lathen Typ Europress 5000 V5 Baujahr 1996 Presskraft 50 t Antriebsleistung 37 kw (1.Motor 15 kw / 2. Motor 22 kw) Nennstrom 60 A Theoretische Stundenleistung cbm unter Betriebsbedingungen Einfüllöffnung 1250 x 1160 mm (L x B) Einfüllvolumen maximal 1,4 cbm Ballengröße 730 x 1040 mm (H x B) Länge variabel Ballengewicht kg, materialabhängig Abbindung 5-fach vertikal Maschinenmaße ca x 2005 x 3050 mm (L x B x H) Gewicht ca t Bei dieser Maschine handelt es sich um eine Kanalballenpresse mit vollautomatischer Steuerung und Abbindung, d. h. sobald das Material eingegeben wird, schaltet sich die Maschine in Stellung Automatikbetrieb eigenständig ein, presst das aufgegebene Material und bindet nach Erreichen der eingestellten Ballenlänge automatisch ab. Folgende Aufbereitungsschritte wurden ausgeführt: Presse teildemontiert, entrostet und neu lackiert. Hydrauliköltank restentleert, Tankdeckel demontiert und Tank innen gereinigt. Luftfilter und Ölfilter erneuert. Hydraulikzylinder vom Pressstempel, der Abbindeeinheit und dem Kanalverenger demontiert, Kolbenstange und Zylinder überprüft und mit neuem Dichtungssatz versehen. Alle Hydraulikschläuche erneuert, teilweise Hydraulikleitungen durch neue ersetzt. Bodenschieber komplett erneuert und alle Gleitkunststoffplatten gegen neue ausgetauscht. Stahlgleitschienen für Pressstempel neu eingeschweißt. Pressstempel demontiert, alle Gleitkunststoffplatten erneuert. Verschlissene Gleitbleche im Pressschildrahmen demontiert und gegen neue Edelstahlbleche ausgetauscht. Abbindeeinheit demontiert, gereinigt, Nadelbalken von der Rödeleinheit getrennt. Alle 5 Nadeln mit Nadelköpfen, Lagerschalen, Lagern und Messern erneuert. Rödeleinheit überholt, teilweise Rödelfinger erneuert. Gegenmesser zum Drahtschneiden in der Abbindeeinheit erneuert. Page 2/22

3 Drahtumlenkeinheit der Drahtzuführung an der Abbindeeinheit überholt. Drahtumlenkeinheit für den unteren Draht komplett erneuert. Drahtumlenkrollen für den oberen Draht im Pressrahmen erneuert. Diverse Endschalter und Sensoren erneuert. Maschine komplett montiert und mit Material getestet. Page 3/22

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9 Der Hydrauliköltank wurde restentleert, der Tankdeckel demontiert und der Tank von innen gereinigt. Detailansicht des gereingten Hydrauliköltanks, bevor Luft- und Ölfilter erneuert und neues Hydrauliköl zum Testlauf aufgefüllt wurde. Page 9/22

10 Erneuerte Luft- und Ölfilter Erneuerte Hydraulikschläuche Page 10/22

11 Die Abbinde-Einheit wurde demontiert, der Nadelbalken von der Rödeleinheit getrennt und die Rödeleinheit überholt. Die Rödelfinger sind teilweise erneuert worden. Page 11/22

12 Alle 5 Stück Nadelköpfe mit Lagerschalen, Lagern und Messern wurden erneuert. Das Gestänge zu den Nadelköpfen wurde erneuert und verschweißt. Page 12/22

13 Justieren der einzelnen Nadeln am Pressrahmen, Verschweißen am Nadelbalken Detailaufnahme der justierten und verschweißten Nadeln Page 13/22

14 Die komplette Drahtumlenkstation für den unteren Draht ist erneuert worden. Detailaufnahme der erneuerten Drahtumlenkstation nach der Montage Page 14/22

15 Drahtführungsrollen für den oberen Draht sind erneuert worden. Detailaufnahme der erneuerten Drahtführungsrollen für den oberen Draht nach der Montage Page 15/22

16 Der Bodenschieber ist komplett erneuert worden. Detailaufnahme der Zylinderhaltung für den Bodenschieber Page 16/22

17 Press-Stempel nach der Überholung mit den neu angefertigten Kunststoffgleitplatten Detailaufnahme der komplett erneuerten Kunststoffgleitplatten Page 17/22

18 Die inke Seite der erneuerten Kunststoffgleitplatten an der Führung des Press-Stempels mit der neu eingeschweißten Höhenverstellung am Press-Stempel Rechte Seite der erneuerten Kunststoffgleitplatten an der Führung des Press-Stempels mit der neu eingeschweißten Höhenverstellung am Press-Stempel Page 18/22

19 Links: die verschlissenen Metallgleitbleche im Pressrahmen wurden durch Edelstahlbleche ersetzt. Rechts: die verschlissenen Metallgleitbleche im Pressrahmen wurden durch Edelstahlbleche ersetzt. Page 19/22

20 Der Haupthydraulikzylinder wurde vom Press-Stempel demontiert, die Kolbenstange und Zylinder wurden auf Beschädigungen überprüft, der komplette Dichtsatz ist erneuert worden. Detailaufnahme des erneuerten Dichtsatzes Page 20/22

21 Der Haupthydraulikzylinder von der Abbinde-Einheit wurde demontiert, die Kolbenstange und Zylinder wurden auf Beschädigungen überprüft, der komplette Dichtsatz wurde erneuert. Detailaufnahme des neuen Dichtsatzes Page 21/22

22 Die Drahtumlenkstation an der Abbinde-Einheit wurde überholt. Detailaufnahme der Drahtumlenkung Page 22/22 Powered by TCPDF (

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