NTN-SNR HYDRAULIKMUTTER HMV..EBF

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1 BETRIEBSANLEITUNG Copyright NTN-SNR HMV_TS 1964de_2.02

2 INHALT 1. Sicherheitshinweise Produktbeschreibung Aufbau und Ausstattung Anschlüsse / Bohrungen Funktionsprinzip Ersatzteile, Zubehör und Technische Daten Hydraulikmutter Zubehör Technische Daten HMV..EBF Vorgehensweise bei der Montage von Wälzlagern Mögliche Montage- / Demontage Situationen für Wälzlager mit kegeliger Bohrung Positionierung / Axialer Verschiebeweg Verwendung einer Messuhr (optional) Montage des Messuhrhalters mit Messuhr Pflege und Wartung Maßtabelle Tabelle Radialluftverminderung Axiale Verschiebung Auswahltabelle Hyraulikmutter Für die Demontage / Montage mit Abziehhülse Für die Demontage / Montage mit Spannhülse

3 1. SICHERHEITSHINWEISE Die Anwendung der Hydraulikmutter HMV..EBF kann bei unsachgemäßer Handhabung gefährliche Verletzungen verursachen und die Sicherheit beeinträchtigen. Achtung! Die aufgeführten Sicherheitshinweise sind unbedingt zu beachten! Das Bedienungspersonal muss autorisiert sein! Sicherheitsvorschriften und diese Bedienungsanleitung genauestens befolgen und zusammen mit dem Werkzeug aufbewahren! Vor Inbetriebnahme sind die Hydraulikmutter, die Pumpe mit Hydraulikleitung sowie alle Zubehörteile sorgfältig auf Beschädigungen zu überprüfen defekte oder abgenutzte Bauteile stellen eine große Gefahr dar und dürfen auf keinen Fall verwendet werden! Es ist sicher zu stellen, dass sich keine Luft im hydraulischen System befindet Vor Inbetriebnahme System vollständig entlüften! Der Ringkolben darf nie weiter als bis zur Markierung aus dem Ringkörper ausgefahren werden! Zur Kontrolle des Arbeitsdruckes muss immer ein Manometer angeschlossen sein. Der maximal zulässige Druck der Hydraulikmutter sowie anderer Zubehörteile darf in keinem Fall überschritten werden! Alle verwendeten Bauteile müssen für den maximalen Höchstdruck der Pumpe geeignet sein! Die Betätigung der Hydraulikmutter ist nur mit Hilfe einer Handpumpe vorzunehmen! Verschmutzungen und Ölrückstände sind immer sofort zu entfernen! Eine Schutzbrille ist immer zu tragen! Veränderungen an den Komponenten sind nicht zulässig! Nur NTN-SNR Original Ersatzteile verwenden! Es ist immer sauberes Drucköl zu verwenden Bezug nehmend auf Kapitel 2 dieser Betriebsanleitung gilt eine andere oder darüber hinausgehende Verwendung der Hydraulikmutter als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht. Das Risiko trägt allein der Anwender. 2

4 2. PRODUKTBESCHREIBUNG Die Hydraulikmutter HMV..EFB ist ein Werkzeug, das zur einfachen Montage und Demontage von Maschinenteilen mit kegeliger Bohrung konzipiert ist. Mittels hydraulischen Drucks lassen sich die zu montierenden Bauteile sicher und ohne großen Kraftaufwand an die gewünschte Position schieben. Haupteinsatzgebiet Montage von Wälzlagern (Kegel 1:12 / 1:30) auf kegeliger Welle, Spann- oder Abziehhülse AUFBAU UND AUSSTATTUNG Die Hydraulikmutter besteht aus den Hauptbauteilen Ringkörper und Ringkolben. Der Ringkörper ist mit einem Innengewinde, das zum Aufschrauben auf ein Wellen- oder Hülsengewinde verwendet wird, ausgestattet. In der umlaufenden Nut der Stirnfläche wird der Ringkolben geführt. Zwischen Kolben und Ringkörper ergibt sich ein Freiraum in dem sich das Hydrauliköl gleichmäßig verteilt und Druck auf den Kolben ausübt. Zur Abdichtung des Druckraumes sind zwei Rundschnurringe in den Ringkolben eingesetzt. Hydraulikanschluss mit Kappe (Schnellkupplung) Dichtring Rundschnurring (außen) Rundschnurring (innen) MANTELFLÄCHE Manteloberfläche mit Kreuzrändelung Kennzeichnung Ringkolben Ringkörper Markierung für max. zul. Hub Kunststoffschraube M5 Messuhr mit Halter und Verlängerung Mutterngewinde im Ringkörper Feingewinde / Trapezgewinde Bolzen mit Druckfeder STIRNFLÄCHE Dichtschraube mit Kugel 3

5 Zum Anschluss einer Hydraulikleitung sind stirn- und mantelseitig je eine Gewindebohrung G1/4 angebracht. Die stirnseitig eingebrachte Gewindebohrung ist werkseitig mit einer Dichtschraube mit Kugel (Pos 1) verschlossen. In die Gewindebohrung auf der Mantelfläche ist eine Schnellkupplung (Pos 2) eingeschraubt. Um das Aufschrauben der Hydraulikmutter auf das Wellen- bzw. Hülsengewinde zu vereinfachen, ist die Mantelfläche mit einer Kreuzrändelung (Kordelung) versehen. Des Weiteren kann der serienmäßig beigelegte Montagehebel (Pos 6) zum leichteren Drehen der Mutter verwendet werden. Dieser dient als Montagehilfe und wird in die eigens dafür vorgesehenen Sacklochbohrungen der Mantelfläche gesteckt. Anschlussmöglichkeit an: Stirnfläche oder Mantelfläche Innerhalb der Hydraulikmutter sind umlaufend Bolzen mit Druckfedern (Pos 10) montiert. Diese sorgen für die automatische Rückstellung des Ringkolbens und tragen gleichzeitig zur Rückführung des Öles in den Vorratsbehälter der Hydraulikpumpe bei. Das manuelle Zurückdrücken des Kolbens entfällt. Montagehebel 2.2. ANSCHLÜSSE / BOHRUNGEN Anschluss Hydraulikleitung G1/4 (Mantelfläche) Schnellanschluss werkseitig montiert Gewindebohrung zur Demontage des Ringkolbens HMV10EBF HMV48EBF 3 x M5 HMV50EBF HMV98EBF 4 x M6 HMV100EBF HMV200EBF 6 x M6 Sacklochbohrungen für Montagehebel 2x Ø 11 mm Gewinde zur Arretierung des Messuhrhalters M5 Anschluss Hydraulikleitung G1/4 (Stirnfläche) werkseitig verschlossen Ringschraube Hydraulikmuttern ab Baugröße HMV60EBF sind mit zusätzlichen Gewindebohrungen auf der Mantelfläche ausgestattet. Hier können die werkseitig mitgelieferten Ringschrauben zur besseren Handhabung montiert werden. 4

6 2.3. FUNKTIONSPRINZIP Der über eine Hydraulikpumpe erzeugte Öldruck sorgt innerhalb des Ringkörpers für einen axialen Vorschub des Ringkolbens. Durch die Verschiebung wird das Wälzlager oder das entsprechende Bauteil auf seinen kegeligen Sitz gepresst. Für die exakte Positionierung des Bauteils sollte der Verschiebewegs mit Hilfe einer Messuhr ermittelt werden. Durch Ablassen des Pumpendruckes wird der Ringkolben mittels Federkraft selbständig in seine Ausgangsposition zurückgedrückt. Das Öl fließt dabei automatisch in den Vorratsbehälter der Hydraulikpumpe zurück. 3. ERSATZTEILE, ZUBEHÖR UND TECHNISCHE DATEN Wartungs-Kit = Pos 1, 3, 4, 8 5

7 3.1. HYDRAULIKMUTTER Pos Artikel Bestellbezeichnung Bemerkung 1 Dichtschraube mit Kugel * TOOL HMV-BALL PLUG 1/4 2 Hydraulikanschluss * TOOL HMV NIPPLE 1/4 Bestehend aus: 1x Schnellkupplung mit Schutzkappe 1x Gewindeadapter 1x Dichtring 3 Dichtring für Hydraulikanschluss* 4 Kunststoffschraube zur Arretierung der Messuhr * TOOL HMV-SW 1/4 TOOL HMV-PAS M5 2 Stück / Verpackungseinheit 5 Messuhrhalter * TOOL HMV DG Holder Bestehend aus: 1x M5 Kunststoffschraube 1x M5 Rändelschraube 1x Halter mit Zentrierstift 6 Montagehebel * TOOL HMV-TBAR 11x150 7 Montagepaste LUB ANTI FRETTING PASTE Ab HMV54EBF im Lieferumfang enthalten 8 Ringschraube DIN 580 TOOL HMV-EBO M12 TOOL HMV-EBO M16 Ab HMV60EBF im Lieferumfang enthalten 9 Dichtungssatz * TOOL HMV.. / PISTON SEALS Bezeichnungsbeispiel: TOOL HMV50 / PISTON SEALS Bestehend aus: 1x Rundschnurring (innen) 1x Rundschnurring (außen) 10 Druckfedersatz TOOL HMV.. SET-PSK Bezeichnungsbeispiel: HMV50SET-PSK 11 Wartungs-Kit TOOL HMV.. SET-MTC Bezeichnungsbeispiel: HMV50SET-MTC Bestehend aus: 1x TOOL HMV.. / PISTON SEALS 1x TOOL HMV-SW 1/4 1x TOOL HMV-BALL PLUG 1/4 1x TOOL HMV-PAS M5 * Teile serienmäßig im Lieferumfang enthalten 6

8 3.2. ZUBEHÖR Artikel Bestellbezeichnung Hydraulikpumpe mit 0,3 l Ölvolumen TOOLPUMP SET 700B-0,3L Inkl. Hydraulikleitung, Anschlussnippel, Druckmanometer (analog), 0,3 l Öl-gefüllt max. Arbeitsdruck 700 bar Hydraulikpumpe mit 0,9 l Ölvolumen TOOLPUMP SET 700B-0,9L Inkl. Hydraulikleitung, Anschlussnippel, Druckmanometer (analog), 0,9 l Öl-gefüllt max. Arbeitsdruck 700 bar Hydraulikpumpe mit 2,55 l Ölvolumen TOOL PUMP SET 1500B-2,5L Inkl. Hydraulikleitung, Anschlussnippel, Druckmanometer (analog), 2,55 l Öl-gefüllt max. Arbeitsdruck bar Manometer bis max. 700 bar (analog) TOOL PUMP GAUGE 700 Hydraulikflüssigkeit 1,0 l TOOL HYDRAULIC OIL 1L Fühlerlehre (Länge 150 mm) Fühlerlehre (Länge 300 mm) TOOL FEELER GAUGES 150 TOOL FEELER GAUGES 300 Messuhr 5 mm TOOL DIAL GAUGE 050 Messuhr 10 mm TOOL DIAL GAUGE 100 Verlängerungsadapter für Messuhr TOOL DIAL EXTENSION SET 3.3. TECHNISCHE DATEN HMV..EBF Maximal zulässiger Betriebsdruck Mutterngewinde Erforderliches Pumpenvolumen für Hydraulikmuttern Gewindegröße der Ringschrauben bar HMV 10 EBF bis HMV 40 EBF HMV 41 EBF bis HMV 200 EBF HMV 10 EBF bis HMV 54 EBF HMV 56 EBF bis HMV 92 EBF > HMV 92 EBF HMV 60 EBF bis HMV 160 EBF > HMV 160 EBF ISO965/III-1980, Toleranzklasse 6H ISO , Toleranzklasse 7H 0,3 l (TOOLPUMP SET 700b-0,3L) 0,9 l (TOOLPUMP SET 700b-0,9L) 2,55 l (TOOL PUMP SET 1500B-2,5L) M12 M16 Anzugsmomente Druckfederbolzen Anzugsmoment Dichtschraube mit Kugel HMV40EBF > HMV40EBF 2 Nm 3,9 Nm 45 Nm 7

9 4. VORGEHENSWEISE BEI DER MONTAGE VON WÄLZLAGERN Nachdem das Lager von Hand möglichst weit auf seinen kegeligen Sitz geschoben wurde, ist die Hydraulikmutter auf das Gewinde des Wellenzapfens bzw. der Hülse aufzuschrauben. Beim Ansetzen ist darauf zu achten, dass Innen- und Außengewinde zentriert zueinander ausgerichtet sind. Die Verwendung einer Montagepaste ist empfehlenswert (ab HMV54EBF im Lieferumfang enthalten). Um das Ansetzen größerer Hydraulikmuttern zu vereinfachen ist der Anfang des Gewindeganges auf der Mantelfläche des Ringkörpers gekennzeichnet (ab HMV90EBF). Achtung: Beschädigungen durch Verkanten sind unbedingt zu vermeiden. Hinweis: Bei erstmaliger Verwendung der Hydraulikmutter und nach jeder Demontage eines Hydraulikanschlusses muss das Hydrauliksystem entlüftet werden. Dazu die Hydraulikmutter über die gesamte Gewindelänge auf das Wellen- oder Hülsengewinde aufschrauben und die Hydraulikleitung an den dafür vorgesehenen Hydraulikanschluss (Pos 2) anschließen. Die Dichtschraube mit Kugel (Pos 1) in die höchste Position drehen und leicht lösen. Jetzt mit der Hydraulikpumpe solange Öl in das System pumpen, bis das Öl blasenfrei austritt. Anschließend Dichtschraube wieder fest anziehen. (max. Anzugsmoment 45 Nm) Die Mutter soweit gegen das Lager schrauben, bis der Ringkolben in vollem Umfang gleichmäßig am Lager anliegt. Der Kolben muss sich in seiner Ausgangsposition befinden und komplett im Ringkörper versenkt sein. Um die während des Schiebevorganges auftretenden Abstützkräfte über das Gewinde aufzunehmen, muss eine Überdeckung mit dem Gegengewinde von minimal 85% gewährleistet sein. Jetzt die Hydraulikleitung an den dafür vorgesehenen Hydraulikanschluss anschließen. 8

10 5. MÖGLICHE MONTAGE- / DEMONTAGE SITUATIONEN FÜR WÄLZLAGER MIT KEGELIGER BOHRUNG MONTAGE Einbau eines Lagers auf Spannhülse auf zylindrischer Welle. Abstützung des Lagers gegen einen Anschlagring. Einbau eines Lagers auf Abziehhülse auf zylindrischer Welle mit Gewinde. Abstützung des Lagers gegen eine Wellenschulter. Einbau eines Lagers auf Spannhülse an definierter Position auf zylindrischer Welle. Einbau eines Lagers auf kegeligen Wellensitz. DEMONTAGE Demontage eines Lagers auf Abziehhülse montiert auf zylindrischer Welle ohne Gewinde. Abstützung des Lagers gegen eine Wellenschulter. Demontage eines Lagers auf Spannhülse auf zylindrischer Welle mit Gewinde. Abstützung der Hydraulikmutter gegen einen Anschlagring. 9

11 5.1. POSITIONIERUNG / AXIALER VERSCHIEBEWEG Verwendung einer Messuhr (optional) Zur Messung des Verschiebeweges kann bei der Montage eines Wälzlagers eine Messuhr verwendet werden. Diese kann mithilfe des Messuhrhalters (Pos 5) am Ringkörper montiert werden. (Ein Messuhrhalter ist jeder Hydraulikmutter beigelegt) Montage des Messuhrhalters mit Messuhr Der Messuhrhalter ist erst nach dem Aufschrauben der Hydraulikmutter zu montieren, um Verletzungen zu vermeiden und Beschädigungen am Messgerät zu verhindern. Der Messuhrhalters (Pos 5) wird mit der Rändelschraube radial an eine der drei hierfür vorgesehenen Positionen befestigt. Der Zylinderstift am Halter dient als Verdrehsicherung. Die Messuhr in den Halter einsetzen und soweit in die Bohrung einschieben bis der Messeinsatz auf der Messfläche des Ringkolbens aufliegt. Abschließend ist mit der Kunststoffschraube (Pos 4) die Messuhr im Halter zu arretieren. Stellring der Messuhr auf Nullstellung drehen und axialen Verschiebweg auswählen. Hinweis: Der axiale Verschiebweg ist von der Baureihe und der Baugröße eines Wälzlagers abhängig. Die Werte für Pendelrollenlager können der Tabelle in Kapitel 8 entnommen werden. Mittels Handpumpe wird jetzt Öl in die Hydraulikmutter gepumpt. Der Ringkolben schiebt das Wälzlager auf die Hülse bzw. den kegeligen Lagersitz. Der Pumpvorgang wird so lange fortgesetzt bis der vorgeschriebene Verschiebeweg erreicht ist. Eine abschließende Überprüfung der Endlagerluft im entlasteten Zustand ist empfehlenswert (Fühlerlehre) Achtung Eine umlaufende, gelbe Markierung am Ringkolben zeigt an, dass der maximal zulässige Hub erreicht ist. Sobald diese Markierung mit der Kante des Ringkörpers fluchtet, darf der Ringkolben nicht weiter aus dem Ringkörper heraus gepumpt werden. (Verletzungsgefahr / Beschädigung der Hydraulikmutter) Zur Demontage der Mutter das Rücklaufventil an der Handpumpe öffnen. Der Ringkolben fährt automatisch in die Ausgangsstellung zurück und drückt dabei das Öl aus der Hydraulikmutter in die Pumpe. Die Mutter kann jetzt demontiert werden. Der Pressverband ist abschließend mit Wellenmutter und Sicherungsblech zu fixieren. 10

12 6. PFLEGE UND WARTUNG Um die einwandfreie und sichere Funktion der Hydraulikmutter und der Hydraulikkomponenten zu gewährleisten, sollten Verschmutzungen und Ölrückstände nach jedem Gebrauch von den Oberflächen entfernt werden. Hydraulikanschlüsse und Gewinde sind auf eventuelle Beschädigungen zu kontrollieren. Ebenfalls sind nach der Nutzung die Hydraulikanschlüsse mit den Verschlusskappen zu verschließen und gegen Eintritt von Schmutz zu schützen. Es ist darauf zu achten, dass das verwendete Hydrauliköl sauber ist und den vorgeschriebenen Spezifikationen entspricht. Der Pumpentank muss stets mit genügend Öl befüllt sein. Sollte während der Verwendung Öl aus der Hydraulikmutter austreten, können die Rundschnurringe defekt sein. Sie sind satzweise auszutauschen. (1 Satz mit zwei Dichtringen liegt werkseitig bei). Der Austausch der Rundschnurringe ist wie folgt durchzuführen: Achtung Drucklos demontieren! Die Hydraulikmutter sicher spannen und die Bolzen, Scheiben und Druckfedern (Pos 10) demontieren. Über die stirnseitig angebrachten Demontage - Gewinde (s. Abb. unten) kann der Ringkolben mittels Zylinderschrauben gleichmäßig aus dem Ringkörper herausgedrückt werden. Die neuen Rundschnurringe (Pos 9) etwas mit Öl benetzen und in die Nuten des Ringkolbens einlegen. Anschließend den Ringkolben vorsichtig wieder in den Ringkörper einsetzen. Druckfedern, Scheiben und Bolzen montieren. Bolzen mit Schraubensicherung (z.b. Loctite) ansetzen und mit max. zulässigem Anzugsmoment (s. Technische Daten) über Kreuz festziehen. Demontage des Ringkolbens Benötigte Schrauben (DIN 4762): HMV10EBF HMV47EBF 3 x M5x40 HMV48EBF HMV90EBF 4 x M6x50 HMV92EBF HMV108EBF 4 x M8x60 HMV110EBF HMV138EBF 6 x M8x60 HMV142EBF HMV200EBF 8 x M8x60 (Schrauben sind nicht im Lieferumfang enthalten) Position der Gewinde zur Demontage des Ringkolbens (Bsp:HMV18EBF) 11

13 7. MAßTABELLE Ø Ø Ø HMV..EBF Abmaße G D B max. Ød2 h B1 B2 Ød1 A m mm mm mm mm mm mm mm mm mm² kg 10 M50x1, , ,9 11 M55x , M60x , M65x , ,2 14 M70x , ,4 15 M75x , ,6 16 M80x , ,9 17 M85x , M90x , ,2 19 M95x , ,5 20 M100x , ,6 21 M105x , ,9 22 M110x , ,2 23 M115x , ,2 24 M120x , ,5 25 M125x , ,6 26 M130x , ,9 27 M135x , ,1 28 M140x , ,2 29 M145x , ,7 30 M150x , ,8 31 M155x , ,2 32 M160x , ,8 33 M165x , ,1 34 M170x , ,6 36 M180x , ,4 38 M190x ,7 40 M200x ,7 41 Tr205x ,2 42 Tr210x ,7 43 Tr215x ,2 12

14 HMV..EBF Abmaße G D B max. Ød2 h B1 B2 Ød1 A m mm mm mm mm mm mm mm mm mm² kg 44 Tr220x ,7 45 Tr225x ,7 46 Tr230x ,7 47 Tr235x ,2 48 Tr240x ,2 50 Tr250x ,7 52 Tr260x ,2 54 Tr270x ,7 56 Tr280x ,2 58 Tr290x ,7 60 Tr300x ,7 62 Tr310x ,2 64 Tr320x ,7 66 Tr330x ,2 68 Tr340x ,7 69 Tr345x ,7 70 Tr350x ,2 72 Tr360x ,7 73 Tr365x ,7 74 Tr370x ,2 76 Tr380x ,7 77 Tr385x ,2 80 Tr400x ,7 82 Tr410x ,2 84 Tr420x ,2 86 Tr430x ,7 88 Tr440x ,2 90 Tr450x ,7 92 Tr460x ,2 94 Tr470x ,2 96 Tr480x ,2 98 Tr490x ,2 100 Tr500x ,2 102 Tr510x ,2 104 Tr520x ,2 106 Tr530x ,2 108 Tr540x ,2 110 Tr550x ,2 112 Tr560x ,2 114 Tr570x ,2 116 Tr580x ,2 120 Tr600x ,2 126 Tr630x ,2 130 Tr650x ,2 134 Tr670x ,2 138 Tr690x ,2 142 Tr710x ,2 150 Tr750x ,2 160 Tr800x ,2 170 Tr850x ,2 180 Tr900x ,2 190 Tr950x ,2 200 Tr1000x ,2 13

15 8. TABELLE RADIALLUFTVERMINDERUNG AXIALE VERSCHIEBUNG Das Lager auf den Kegel aufschieben und die Hydraulikmutter auf das Gewinde der Welle bzw. der Spannhülse von Hand soweit aufschrauben, bis eine formschlüssige Verbindung zwischen den Teilen entsteht. Die Hydraulikmutter befindet sich in der Startposition. Die Hydraulikeinheit mit der Hydraulikmutter verbinden und das Lager mittels Öldruck in die entsprechende Endposition verschieben. Nach Erreichen des Endpunktes sollte in jedem Fall die radiale Lagerluft mit einer Fühlerlehre überprüft werden. Dazu ist der Pumpendruck an der Pumpe abzulassen, bis der Ringkolben wieder seine Ausgangsposition erreicht hat. 14

16 9. AUSWAHLTABELLE HYRAULIKMUTTER 9.1. FÜR DIE DEMONTAGE / MONTAGE MIT ABZIEHHÜLSE HMV.. EBF Wellen-Ø Lagerbohrung Größe Gewinde Hydraulikmutter ABZIEHHÜLSE mm mm 10 M50x1, AH2309 AH M55x AHX2310 AHX M60x AH2310 AH M60x AHX2311 AHX M65x AH2311 AH M65x AHX2312 AHX M70x AH2312 AH M70x AH2313G AH313G 15 M75x AH2313 AH M75x AHX2314G AH314G 16 M80x AHX2314 AH M80x AHX2315G AH315G 17 M85x AH M85x AHX2315 AH M90x AH M90x AHX2316 AH M95x AH M95x AHX2317 AHX M100x AH2317 AH M100x AHX2318 AHX318 AHX M105x AH2318 AH M105x AHX2319 AHX M110x AH2319 AH M110x AHX2320 AHX320 AHX3120 AHX M115x AH M115x AH M120x AH M120x AHX2322G AHX3122 AHX3222G 25 M125x AH M125x AHX2322 AHX M125x AH M130x AH2322 AH M130x AH M130x AHX2324G AH24124 AHX3024 AHX3124 AHX3224G 27 M135x AHX2324 AHX M135x AH M140x AH2324 AH M140x AH M140x AHX2326G AH24126 AHX3026 AHX3126 AHX3226G 29 M145x AHX2326 AHX

17 HMV.. EBF Wellen-Ø Lagerbohrung Größe Gewinde Hydraulikmutter ABZIEHHÜLSE mm mm 29 M145x AH M150x AH2326 AH M150x AH M150x AHX2328G AH24128 AHX3028 AHX3128 AHX3228G 31 M155x AHX2328 AHX M155x AH M160x AH2328 AH M160x AH M160x AHX2330G AH24130 AHX3030 AHX3130G AHX3230G 33 M165x AHX2330 AHX3130 AHX M170x AH2330 AH M170x AH2332G AH24032 AH24132 AH3032 AH3132G AH3232G 36 M180x AH2332 AH3132 AH M180x AH2334G AH24034 AH24134 AH3034 AH3134G AH3234G 38 M190x AH2334 AH3134 AH M190x AH2236G AH2336G AHX2336G AH24036 AH24136 AH3036 AH3136G AH3236G 40 M200x AH2236 AH2336 AH3136 AH M200x AH2238G AH2338G AH24038 AH24138 AH3038G AH3138G AH3238G 41 Tr205x AH Tr210x AH2238 AH2338 AH3138 AH Tr210x AH24040 AH24140 AH3040G 43 Tr215x AH Tr220x AH2240 AH2340 AH3140 AH Tr230x AOH24044 AOH24144 AH3044G AOH3044G 47 Tr235x AH3044 AOH Tr240x AH2244 AOH2244 AH2344 AOH2344 AH3144 AOH Tr250x AOH Tr260x AH2248 AOH2248 AH2348 AOH2348 AOH24148 AH3048 AOH3048 AH3148 AOH Tr270x AOH Tr280x AH2252G AOH2252G AH2352G AOH2352G AOH24052G AOH24152 AH3052 AOH3052 AH3152G AOH3152G 58 Tr290x AH2252 AOH2252 AH2352 AOH2352 AH3152 AOH Tr290x AOH Tr300x AH2256G AOH2256G AH2356G AOH2356G AOH24056G AOH24156 AH3056 AOH3056 AH3156G AOH3156G 62 Tr310x AH2256 AOH2256 AH2356 AOH2356 AH3156 AOH Tr310x AOH Tr320x AH2260G AOH2260G AOH24060G AOH24160 AH3060 AOH3060 AH3160G AOH3160G AH3260G AOH3260G 66 Tr330x AH2260 AOH2260 AH3160 AOH3160 AH3260 AOH Tr330x AOH Tr340x AH2264G AOH2264G AOH24064G AOH24164 AH3064G AOH3064G AH3164G AOH3164G AH3264G AOH3264G 69 Tr345x AH3064 AOH Tr350x AH2264 AOH2264 AH3164 AOH3164 AH3264 AOH Tr360x AOH24068 AOH24168 AH3068G AOH3068G AH3168G AOH3168G AH3268G AOH3268G 73 Tr365x AH3068 AOH Tr370x AH3168 AOH3168 AH3268 AOH Tr380x AOH24072 AOH24172 AH3072G AOH3072G AH3172G AOH3172G AH3272G AOH3272G 77 Tr385x AH3072 AOH

18 HMV.. EBF Wellen-Ø Lagerbohrung Größe Gewinde Hydraulikmutter ABZIEHHÜLSE mm mm 80 Tr400x AH3172 AOH3172 AH3272 AOH Tr400x AOH24076 AOH24176 AH3076G AOH3076G AH3176G AOH3176G AH3276G AOH3276G 82 Tr410x AH3076 AOH Tr420x AH3176 AOH3176 AH3276 AOH Tr420x AOH24080 AOH24180 AH3080G AOH3080G AH3180G AOH3180G AH3280G AOH3280G 86 Tr430x AH3080 AOH Tr440x AH3180 AOH3180 AH3280 AOH Tr440x AOH24084 AOH24184 AH3084G AOH3084G AH3184G AOH3184G AH3284G AOH3284G 90 Tr450x AH3084 AOH Tr460x AH3184 AOH3184 AH3284 AOH Tr460x AOH24088 AOH24188 AHX3088G AOHX3088G AHX3188G AOHX3188G AHX3288G AOHX3288G 94 Tr470x AHX3088 AOHX Tr480x AHX3188 AOHX3188 AHX3288 AOHX Tr480x AOH24092 AOH24192 AHX3092G AOHX3092G AHX3192G AOHX3192G AHX3292G AOHX3292G 98 Tr490x AHX3092 AOHX Tr500x AOH24096 AOH24196 AHX3096G AOHX3096G AHX3196G AOHX3196G AHX3296G AOHX3296G 102 Tr510x AHX3192 AOHX3192 AHX3292 AOHX Tr520x AHX3096 AOHX Tr530x AHX3196 AOHX3196 AHX3296 AOHX Tr530x AOH240/500 AOH241/500 AHX30/500G AOHX30/500 AHX31/500G AOHX31/500G AHX32/500G AOHX32/500G 108 Tr540x AHX30/500 AOHX30/ Tr550x AHX31/500 AOHX31/500 AHX32/500 AOHX32/ Tr550x AOH240/530 AOHX241/ Tr560x AOH240/530G AOH241/530G AH30/530 AOH30/530 AH31/530 AOH31/530 AH32/530G AOH32/530G 116 Tr580x AH32/530 AOH32/ Tr580x AOH240/560 AOHX241/ Tr600x AOH240/560G AOH241/560G AHX30/560 AOHX30/560 AH31/560 AOH31/560 AHX32/560 AOHX32/ Tr630x AOHX240/600 AOHX241/600 AHX30/600 AOHX30/600 AHX31/600 AOHX31/600 AHX32/600G AOHX32/600G 130 Tr650x AHX32/600 AOHX32/ Tr650x AOH240/630 AOHX241/ Tr670x AOH240/630G AOH241/630G AH30/630 AOH30/630 AH31/630 AOH31/630 AH32/630G AOH32/630G 138 Tr690x AOH240/ Tr710x AOH240/670G AOHX241/670 AH30/670 AOH30/670 AHX31/670 AOHX31/670 AH32/670G AOH32/670G 150 Tr750x AOH240/710G AOHX241/710 AHX30/710 AOHX30/710 AHX31/710 AOHX31/710 AH32/710G AOH32/710G 160 Tr800x AOH240/750G AOH241/750G AH30/750 AOH30/750 AH31/750 AOH31/750 AH32/750 AOH32/ Tr850x AOH240/800G AOH241/800G AH30/800 AOH30/800 AH31/800 AOH31/800 AH32/800 AOH32/ Tr900x AOH240/850G AOHX241/850 AH30/850 AOH30/850 AH31/850 AOH31/850 AH32/850 AOH32/ Tr950x AOH240/900 AOHX241/900 AH30/900 AOH30/900 AH31/900 AOH31/900 AH32/900 AOH32/ Tr1000x AOH240/950 AOHX241/950 AH30/950 AOH30/950 AH31/950 AOH31/950 AH32/950 AOH32/950 17

19 9.2. FÜR DIE DEMONTAGE / MONTAGE MIT SPANNHÜLSE SPANNHÜLSE Größe HMV.. EBF Gewinde Hydraulikmutter Wellen-Ø Lagerbohrung mm mm [H200] [H300] [H2300] [H3900] [H3000] [H3100] [H3200] [H39] [H30] [H31] [H32] 10 M50x1, H210 H310 H M55x H211 H311 H M60x H212 H312 H M65x H213 H313 H M70x H214 H314 H M75x H215 H315 H M80x H216 H316 H M90x H218 H318 H M95x H219 H319 H M100x H220 H320 H2320 H M105x H221 H321 H M110x H222 H322 H2322 H M120x H2324 H3024 H M130x H2326 H3026 H M140x H2328 H3028 H M150x H2330 H3030 H M160x H2332 H3032 H M180x H2334 H3034 H M180x H2336 H3936 H3036 H M190x H2338 H3938 H3038 H Tr240x H2348 H3948 H3048 H Tr280x H2356 H3956 H3056 H Tr300x H3960 H3060 H3160 H Tr320x H3964 H3064 H3164 H Tr360x H3972 H3072 H3172 H Tr380x H3976 H3076 H3176 H Tr400x H3980 H3080 H3180 H Tr420x H3984 H3084 H3184 H Tr440x H3988 H3088 H3188 H Tr460x H3992 H3092 H3192 H Tr480x H3996 H3096 H3196 H Tr500x H39/500 H30/500 H31/500 H32/ Tr530x H39/530 H30/530 H31/530 H32/ Tr560x H39/560 H30/560 H31/560 H32/ Tr600x H39/600 H30/600 H31/600 H32/ Tr630x H39/630 H30/630 H31/630 H32/ Tr670x H39/670 H30/670 H31/670 H32/ Tr750x H39/750 H30/750 H31/750 H32/ Tr800x H39/800 H30/800 H31/800 H32/ Tr850x H30/850 H31/ Tr900x H30/900 H31/ Tr950x H30/950 H31/ Tr1000x H30/1000 H31/1000 SNR übernimmt keine Haftung für trotz aller Sorgfalt bei der Erstellung des Dokumentes aufgetretenen Fehler oder Auslassungen. Wir behalten uns vollständige oder teilweise Änderungen an Produkten und Daten im vorliegenden Dokument im Rahmen unser kontinuierlichen Forschungs- - und Entwicklungsarbeit ohne vorherige Mitteilung vor. 18