UMSTELLANLEITUNG. Gas- Rechaud. Gas-Wok-Chinaherde. Wand- oder freistehende Herde. Inseln- oder Zentralherde

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1 UMSTELLANLEITUNG Gas-Wok-Chinaherde Typen: NGWR 7 85 NGWR W1 S1 NGWR W1 S2 NGWR W2 NGWR W2 S1 NGWR W2 S2 NGWR W3 NGWR W3S2 NGWR W1 S1 NGWR W1 S2 NGWR W2 S1 Wand- oder freistehende Herde Inseln- oder Zentralherde Gas- Rechaud Typen: NGTL 6 65 SO Tischherde Z:\Nayati\ \Gasumstellung.doc

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3 9. Gasumstellung Eine Gasumstellung darf nur durch einen sachkundigen oder vom Hersteller beauftragten Installateur erfolgen. 9.1 Technische Daten (gültig nur für DE / CH / AT) Das Gerät ist für den Betrieb mit Erd- und Flüssiggas vorgesehen / Bauart A1 Kategorie II 2 ELL 3 B/P Nenndruck Erdgas 20,0 mbar 18,0-25,0 mbar Flüssiggas 50,0 mbar 42,5-57,5 mbar Ausserhalb dieser Druckbereiche ist eine Inbetriebnahme des Gerätes nicht zulässig! 9.2 Technische Daten (gültig für alle EU - Länder) Das Gerät ist für den Betrieb mit Erd- und Flüssiggas vorgesehen / Bauart A1 Kategorie II 2 ELL 3 B/P Bestimmungsland Kategorie Anschlussdruck (mbar) 2. Fam. 3. Fam. Erdgase Flüssiggase AT II2H3B/P BE II2E+3+ 20/ /37 CH II2H3B/P DE II2ELL3B/P DK II2H3B/P ES II2H /37 FI II2H3B/P FR II2E+3+ 20/ /37 GB II2H /37 GR II2H /37 IE II2H /37 IT II2H /37 LU I2E 20 NL II2L3B/P NO I3B/P PT II2H /37 SE II2H3B/P Typ zulässige Anschlussdruckbereiche Wärmebelastung Gasanschlusswerte Erdgas E Erdgas H (G20) HuB 9,45 kwh/m 3 Erdgas L Erdgas LL (G 25) HuB 8,12 kwh/m 3 Vollbrand Flüssiggas (G 30) HuB 12,68 kwh/kg Verbrennungsluftbedarf Abgasmenge NGWR kw 2,96 m 3 /h 3,45 m 3 /h 2,21 kg/h 28,5 m 3 /h 32,0 m 3 /h NGWR W1 S1 38 kw 4,02 m 3 /h 4,68 m 3 /h 3,00 kg/h 38,4 m 3 /h 42,3 m 3 /h NGWR W1 S1 48 kw 5,08 m 3 /h 5,91 m 3 /h 3,78 kg/h 48,5 m 3 /h 53,5 m 3 /h NGWR W2 56 kw 5,92 m 3 /h 6,90 m 3 /h 4,42 kg/h 57,0 m 3 /h 64,0 m 3 /h NGWR W2 S1 66 kw 6,98 m 3 /h 8,13 m 3 /h 5,20 kg/h 66,7 m 3 /h 73,4 m 3 /h NGWR W2 S2 76 kw 8,04 m 3 /h 9,36 m 3 /h 5,99 kg/h 76,8 m 3 /h 84,6 m 3 /h NGWR W3 84 kw 8,88 m 3 /h 10,35 m 3 /h 6,63 kg/h 85,5 m 3 /h 96,0 m 3 /h NGWR W3S2 104 kw 10,99 m 3 /h 12,81 m 3 /h 8,21 kg/h 105,86 m 3 /h 118,86 m 3 /h NGWR W1 S1 38 kw 4,02 m 3 /h 4,68 m 3 /h 3,00 kg/h 38,4 m 3 /h 42,3 m 3 /h NGWR W1 S2 48 kw 5,08 m 3 /h 5,91 m 3 /h 3,78 kg/h 48,5 m 3 /h 53,5 m 3 /h NGWR W2 S1 66 kw 6,98 m 3 /h 8,13 m 3 /h 5,20 kg/h 66,7 m 3 /h 73,4 m 3 /h NGTL 6-65 SO 28 kw 2,96 m 3 /h 3,45 m 3 /h 2,21 kg/h 28,5 m 3 /h 32,0 m 3 /h Seite 3

4 Die Kleinbrandwärmebelastung für den Kombi-Wokbrenner beträgt 4 kw. Das ergibt folgende Durchflusswerte: Erdgas H, E (G20) 0,42 m 3 /h Erdgas L, LL (G25) 0,49 m 3 /h Flüssiggas (G30) 0,31 kg/h 9.3 Düsentabelle Gasart Druck mbar Wokbrenner Ø (mm) Suppenbrenner Vollbrand Kleinbrand Ø (mm) Ø (mm) Zündbrenner Ø (mm) Erdgas H, E G20 20; 20/25 3 x 2,35 2,35 regulierbar regulierbar Erdgas LL G x 2,60 2,60 regulierbar regulierbar Erdgas L G x 2,50 2,50 regulierbar regulierbar Flüssiggas B/P G x 1,60 1,60 1,00 0, /37 Flüssiggas B/P G x 1,40 1,40 0,90 0,20 Das Gerät wird in Vollbrandbetrieb mit Festdüsen ohne Voreinstellung betrieben. Der Wokbrenner hat keine Kleinbrandeinstellung. Er wird stufenlos von OFF-Betrieb (aus) in ON-Betrieb (ein) geregelt. Bei dem Kombi-Wokbrenner und dem Zündbrenner wird im Flüssiggasbetrieb die Kleinbrandgasmenge mit Festdüse erzielt, bei Erdgasen wird die Kleinbrandgasmenge einreguliert. 9.4 Düsenwechsel Wokbrenner Entfernen Sie die Befestigungsschraube (1). Ziehen Sie den Brenner mit dem Gasrohr (2) heraus. Entfernen Sie die Mischkammer, indem Sie diese entgegen dem Uhrzeigersinn von der Düse drehen. Drehen Sie den Druckring (4) entgegen dem Uhrzeigersinn von der Düse. Achten Sie dabei darauf, dass die Druckfeder nicht verloren geht. Schrauben Sie nun die Düse aus dem Gasverteilrohr und drehen Sie dann eine Düse gemäss Düsentabelle für die am Aufstellungsort vorhandene Gasart ein. Die Düse muss mit einem nichtaushärtenden, zugelassenen Dichtband eingedichtet werden. Bauen Sie dann den Brenner in umgekehrter Reihenfolge wieder zusammen und achten Sie darauf, dass der Druckring und die Druckfeder in richtiger Reihenfolge montiert werden. Beachten Sie hierzu auch die Hinweise Primärlufteinstellung. Seite 4

5 9.5 Düsenwechsel Kombi-Wokbrenner (Suppenbrenner) (Vollbranddüse) Lösen Sie die Verschraubungen (5) und (6) nehmen Sie das komplette Rohr (7) heraus. Drehen Sie die Düse (8) mit Druckring und Druckfeder aus der Mischkammer heraus. Bauen Sie eine Düse gemäss Düsentabelle für die am Aufstellungsort vorhandene Gasart ein. Die Düse muss mit einem nichtaushärtenden, zugelassenen Dichtband eingedichtet werden. Achten Sie darauf, dass der Druckring und die Druckfeder in richtiger Reihenfolge eingebaut werden. Bauen Sie danach das komplette Rohr wieder gasdicht ein. Beachten Sie die Hinweise Primärlufteinstellung unter Punkt Kleinbrandeinstellung Bei dem Kombi-Wokbrenner (Suppenbrenner) muss im Erdgasbereich die Kleinbrandwärmebelastung von 4 kw einreguliert werden. Die Düsenbohrung in der Kleinbranddüse ist ausgelegt für Flüssiggas 50 mbar und 30 mbar. Die Einregulierung auf Erdgas geschieht folgendermassen: Brenner in Kleinbrandbetrieb betreiben. Schalterknebel vom Gashahn abziehen. Mit einem kleinen Schraubendreher Kleinbranddüse (9) so einstellen, dass eine Wärmebelastung von 4 kw erreicht wird. (Drehen im Uhrzeigersinn reduziert die Wärmebelastung, drehen entgegen dem Uhrzeigersinn erhöht die Wärmebelastung). Die Einstellung der Wärmebelastung kann nach der volumetrischen Methode erfolgen, siehe Durchflusswerte. Die Einstellung der Wärmebelastung muss so sein, dass der Brenner in heissem und kaltem Zustand gut durchzündet. Bei einer Umstellung auf Flüssiggas wird die Kleinbranddüse (9) leicht gegen Anschlag gedreht. Seite 5

6 11. Zündbrennereinstellung Die Zündflamme muss im Erdgasbereich einreguliert werden. Das geschieht folgendermassen: Zündbrenner zünden, Abdeckschraube (10) mit Dichtung (11) entfernen. Mit kleinem Schraubendreher Düse (C) so einstellen, dass die Flamme den Hauptbrenner gut zündet. Drehen im Uhrzeigersinn reduziert die Gasmenge, drehen entgegen dem Uhrzeigersinn erhöht die Gasmenge. Bei Betrieb mit Flüssiggas wird die Düse (C) im Uhrzeigersinn leicht gegen Anschlag gedreht. Nach der Einregulierung Dichtung (11) und Abdeckschraube (10) wieder gasdicht anbringen. 12. Primärlufteinstellung Die Primärluft ist vom Hersteller fest eingestellt und versiegelt und darf im Normalfall nicht verändert werden. Die vom Hersteller vorgenommene Einstellung gilt für Erd- und Flüssiggas. Die Primärluftöffnungen im Mischrohr (A) sind immer verschlossen. Die Primärluftöffnung in der Nutmutter (B) an der Frontseite des Brenners ist so eingestellt, dass eine freie Öffnung von 15 mm vorhanden ist. (siehe Zeichnung). Bei einem Düsenwechsel (C) ist darauf zu achten, dass dieser Querschnitt nicht verändert wird. Gegebenenfalls ist eine Neueinstellung erforderlich, danach ist die Nutmutter (B) wieder mit Lack zu versiegeln. Bei Bedarf dürfen nur geringfügige Korrekturen vorgenommen werden. 13. Prüfungen Nach einer Umstellung müssen nachfolgende Anforderungen erfüllt sein: Düsendurchmesser und Anschlussdruck müssen mit den Angaben des Herstellers übereinstimmen. Die Dichtheit aller gasführenden Leitungen und Teile muss gegeben sein. Anzünden, Durchzünden, Überzünden muss im Vollbrand- und Kleinbrandbetrieb gewährleistet sein. Die Flammen dürfen nicht abheben und nicht an die Düsen zurückschlagen. Alle Brenner, Zünd- und Überwachungseinrichtungen müssen hinsichtlich Verschmutzung, Befestigung und Funktion überprüft sein. Die Schliesszeit der thermoelektrischen Zündsicherung darf 60 Sekunden nicht überschreiten. 14. Aufkleber Nach einer Umstellung ist entsprechend der eingestellten Gasart ein neuer Aufkleber anzubringen, aus dem eindeutig die Angaben über die neu eingestellte Gasart und den Gasdruck zu erkennen sind. Seite 6

7 PROBLEMLÖSUNGEN ACHTUNG EXPLOSIONSGEFAHR!!!! Es ist absolut verboten die Brenner sowie die darunterliegenden Schmutzauffangschubladen und deren luftdurchführenden Seitenabprallbleche mit Alufolie od. ähnlichen Materialien zu verkleiden! Dies verursacht eine absolut falsche Luftführung u. Gasverbrennung, überhitzt extrem die ganze Einheit und beeinträchtigt die richtige Funktion der Brenner! N PROBLEM URSACHE ABHILFE A Suppenbrenner 1 Die Pilotflamme zündet nicht - Pilotflammen-Gasleitung ist undicht - Pilotflammen-Gasleitung ist verstopft - Pilotflammenkopf ist verstopft - Pilotflammendüse ist verstopft - Hat die Hauptzuleitung Gas? - Ausbauen u. reinigen (ev. ersetzen) - mit feiner Stahlbürste reinigen (ev. zerlegen u. reinigen) - Pilotflammendüse (C) ersetzen 2 Brennerflamme ist gelb - Luftregulierung an der Nutmutter vornehmen - Der Brenner ist verschmutzt - Luftregulierungsöffnung sollte an der Nutmutter min. 15mm betragen - rausnehmen, zerlegen und reinigen 3 Brenner brennt nicht - Gashahn ist defekt - Kontrolle, ev. ersetzen 4 Pilotflamme brennt, aber bleibt nicht - Der Thermofühler ist verdreckt - Der Thermofühler gibt keine Millivolt oder Thermospannung ab - Der Thermofühler ist lose - Thermofühler-Magnet im Gashahn defekt - mit feiner Stahlbürste reinigen - ausbauen u. ersetzen - wieder in Position anschrauben - ausbauen und ersetzen B Wokkochstelle 1 Die Pilotflamme zündet nicht - Pilotflammengasleitung ist undicht - Pilotflammen-Gasleitung ist verstopft - Pilotflammenkopf ist verstopft - Pilotflammendüse ist verstopft - Sicherheitsarmatur ist defekt - hat die Hauptgasleitung Gas? - Ausbauen u. reinigen (ev. ersetzen) - mit feiner Stahlbürste reinigen (ev. zerlegen u. reinigen) - Pilotflammendüse (C) ersetzen - ausbauen und ersetzen 2 Brennerflamme ist gelb - Luftregulierung an der Nutmutter vornehmen - Der Brenner ist verschmutzt - Luftregulierungsöffnung sollte an der Nutmutter min. 15mm betragen - rausnehmen, zerlegen und reinigen 3 Brenner brennt nicht - Gashahn ist defekt - Kontrolle, ev. ersetzen 4 Pilotflamme brennt, aber nach dem loslassen der Sicherheitsarmatur bleibt die Flamme nicht. - Der Thermofühler ist verdreckt - Der Thermofühler gibt keine Millivolt oder Thermospannung ab - Der Thermofühler ist lose - Thermofühler-Magnet im Gashahn defekt - mit feiner Stahlbürste reinigen - ausbauen u. ersetzen - wieder in Position anschrauben - ausbauen und ersetzen Seite 7