LERNEN IM HANDLUNGSKREISLAUF

Transkript

1 Lernprojekt Multispan 3. LERNEN IM HANDLUNGSKREISLAUF Sie haben bereits erfahren, daß Sie sich während Ihrer Grundausbildung die Fachkenntnisse selbst erarbeiten müssen. Nun sollen Sie Informationen über die Methode insgesamt erhalten. Die Methode heißt: Methode der vollständigen Handlung. Lesen Sie diese Hinweise zunächst jeder für sich aufmerksam durch. Diskutieren Sie anschließend im Team, welche Vorteile die Methode hat und welche Anforderungen damit an Sie gestellt sind. Wenn Sie noch Fragen zum Lernen nach der Methode der vollständigen Handlung haben, besprechen Sie diese mit Ihrem Ausbilder! Vollständig wird eine Handlung dann genannt, wenn dazu sechs Arbeitsstufen ausgeführt werden. 6. BEWERTEN 5. KONTROLLIEREN 1. INFORMIEREN 4. AUSFÜHREN 2. PLANEN 3. ENTSCHEIDEN EINFÜHRUNGSHEFT STAND 02./98 11

2 Projekt 1 Maschinenschraubstock Arbeitsplan Lfd. Maschinen, Masch.- Arbeits- Nr. Arbeitsschritt Werkzeuge, Einstell- sicherheit, Prüfmittel daten Umweltschutz STAND 03/98 TECHNISCHE UNTERLAGEN 14 33

3 Projekt 1 Maschinenschraubstock Information Bearbeiten Sie zuerst die Qualifikationsbausteine "Sägen" und "Prüfen III (Maßtoleranzen)". Projektfragen 1. Mit welcher Säge werden Sie die Grundplatte ablängen? Mit der Handbügelsäge 2. Wie wird das Werkstück für das Sägen eingespannt? (Arbeitsregeln) Fest, möglichst nahe an der Schnittstelle 3. Die Säge ist so am Anriß entlang zu führen, daß nachher jeweils noch der halbe Körnerpunkt sichtbar ist. Welchen Grund gibt es für diese Regel? Der Körnerpunkt ist besser sichtbar als der Anriß. Die Einhaltung des Nennmaßes kann leichter kontrolliert werden. STAND 03/98 LERNSTUFE

4 Projekt 1 Maschinenschraubstock Kontrolle Teilprojekt: Maschinen-Schraubstock Name: Beruf: Benennung: Fräsen Ausbilder: LERNSTUFE 9: FRÄSEN - SPANNWINKEL Kontrolle Nachbearbeitung Lfd. Sichtkontrolle selbst fremd möglich nicht möglich 1. fachgerecht entgratet 2 Ebenheit der gefeilten Flächen 3 Winkligkeit der gefeilten Flächen 4 Oberflächenbeschaffenheit der gefeilten Flächen 5 Rundung R 13 ± 1 6 R 18 ± 1 7 R 6 ± 0,5 8 Werkstück zeichnungsgerecht 9 10 selbst fremd Nachbearbeitung Lfd. Maßkontrolle ± 0,3 nicht Ist Punkte Ist Punkte möglich möglich 2 7,5 ± 0, ± 0, ± 0,2 5 Schrägenbeginn 10,5 ± Bemerkung:... Unterschrift:... Auszubildender Ausbilder STAND 03/98 LERNSTUFE

5 9. Normteile sind gebräuchliche Bauelemente, z.b. Stifte, Schrauben, Muttern und Federringe (siehe Tabellenbuch), deren Bezeichnungen, Maße, Material usw. auf nach DIN, EN oder ISO, verbindlichen Regelungen (Normen) beruhen. Aus Wirtschaftlichkeitsgründen wird versucht, möglichst viele Normteile anstelle von anzufertigenden Bauteilen zu verwenden. Gibt Ihnen eher die Stückliste oder die technische Zeichnung darüber Auskunft, ob es sich bei einem fraglichen Bauteil um ein Normteil handelt? 10. Sie haben zum Suchen im Tabellenbuch 3 Informationswege oder Fundstellen für Ihre Information: - das Inhaltsverzeichnis - das Verzeichnis der zitierten Normen und anderer Regelwerke - das Sachwortverzeichnis. Suchen Sie bitte aus Ihrem Tabellenbuch die Seite heraus, auf der Sie die erklärenden Angaben zur Zylinderschraube DIN 912 finden. STAND 03/98 TECHNISCHE KOMMUNIKATION 1 5

6 QUALIFIKATIONS- BAUSTEIN PRÜFEN III MESSEN UND MASSTOLERANZEN LERNZIELE: Diese Leitfragen helfen Ihnen, sich die folgenden Qualifikationsgrundlagen selbst zu erarbeiten: einfache Längentoleranzangaben zu verstehen und Maßangaben ohne Toleranzwerte deuten zu können; einige weitergehende Begriffe des Messens unterscheiden und in ihrer Bedeutung richtig verstehen zu können. 40-0,1 / 0,2 40+0,2 STAND 03/98 PRÜFEN III 1

7 2. Sie sollen ein Nennmaß 80 ± 02 mm anreißen. Welche Anreißwerkzeuge nehmen Sie dazu? 3. Mit welcher Fläche muß das Werkstück beim Anreißen auf der Anreißplatte stehen? 4. Wie stellen Sie sicher, daß die Anreißfläche wirklich rechtwinklig zur Auflagenfläche steht? 5. Nach dem Anreißen und Körnen der Bohrungsmittelpunkte sollten Sie in jedem Fall die Lage der Mittelpunktskörnungen noch einmal nachmessen! Wenn der Abstand zwischen zwei Bohrungsmittelpunkten mit 55 ± 0,1 angegeben ist, wie groß muß dann der Abstand zwischen den beiden Körnungen mindestens sein? STAND 03/98 BOHREN II 3