Baumgartner Automotive GmbH

Transkript

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2 Baumgartner Automotive GmbH

3 Effiziente Kühlung ohne externen Kühlkreislauf Funktion: Das Kühlprinzip beruht auf einer Art Luft- Wasser Wärmetauscher und einer Pumpeneinheit. Durch dieses Konzept ergeben sich für die Schweißtechnik folgende Vorteile:

4 Vorteile im Schweißbetrieb Effizientere Kühlung durch Druckerhöhung Längere Standzeit der Kappen Keine oder kaum Schweißspritzer Genauere Informationen welches Bauteil Probleme macht, z.b. rechter oder linker Zangenarm, Trafo oder Kappenabriss.

5 Rückzug beider Zangenarme (getrennt) beim Kappenwechsel und somit kein Wasserverlust Minderung der Taktzeit Lebensdauererhöhung des Trafos Sofortiger Umbau möglich Keine spürbare Erwärmung der Halle Geringeres Einsenken der Elektrode Kappentemperatur maximal 350 Grad Celsius Optimale Oberflächentemperatur

6 Vorteile außerhalb der Schweißzelle Es werden keine Kühltürme für die Roboter benötigt Zentrale Kühlwasserinstallation entfällt Filtration und Durchflusskontrolle entfällt Energiekosten der Pumpen entfallen Wartung der Pumpen und Verrohrung entfällt Deckeninstallation der Rohre entfällt

7 Wartungspersonal wird nicht benötigt Keine Rückspülung Kein Einsatz von umweltschädlicher Chemie Keine zu entsorgenden Abfälle Keine Korrosion Kein Wasserverbrauch Keine Wasseranalysen notwendig Keine Entstehung von Legionellen oder Bakterien Roboter sind variabler und nicht vom Wassernetz abhängig

8 Qualität

9 Versuchsaufbau 120KVA Trafo mf3-9,3-6,5-m8 P-2c incl. Sensor zur Messung der Kerntemperatur (Diodenmessung) Messung durch Kurzschlussprüfung 28 Punkte/Minute 30 Perioden

10 Schweißversuch mit

11 Schweißversuch mit externen Kühlgerät 1,6 bar 8 Liter/Minute

12 Fazit Das -System ist ca. 9 Grad Celsius unter der Temperatur des Kühlers.

13 Daten und Fakten Wo bleibt die Wärme? Beispiel: 500 Schweißzangen x 2000W/h = W/h Hallengröße: 250m X 100m X 10m = m³ W/h: m³ = 4 W/m³h Dies entspricht eine LED Lampe. Angenommen wurde der Durchschnittswert aller Roboter in einer Halle. Überdies wird durch unser System die Trafoerwärmung gemindert.

14 Haltbarkeit Alle verbauten Elemente wurden für eine Belastung von mindestens 20 Millionen Schaltungen ausgelegt. Die verbauten Materialien sind korrosionsbeständig. Alle Ventile sind nach dem ISO Prinzip konzeptioniert worden und somit herstellerunabhängig austauschbar. Durch den großen Tank muss das System nur einmal im Jahr nachgefüllt werden.

15 Leistung des Systems Die Wassermenge, die unser System zur Verfügung stellt, deckt alle Arten von Schweißoperationen ab. Grundsätzlich sind wir in der Lage, mehr als 20 Liter / Minute zur Kühlung zur Verfügung zu stellen. Das System arbeitet jedoch nach dem Prinzip der Stoßkühlung und kühlt nur nach Bedarf. Der Bedarf an Kühlung wird durch unseren Mikroprozessor selbständig errechnet und ausgeführt.

16 Wie sieht es mit dem Verbrauch aus? Pro Schweißung schießen wir ca. 250 ml Kühlwasser in das System ein. Die gleiche Menge wird auch an Druckluft benötigt. Die Druckhöhe wird durch unser System geregelt und ist variabel.

17 Ihre Aufgabe Wie viel Strom verbraucht Ihre Wasserversorgung pro Jahr? Wie viele Mitarbeiter sind mit der Wartung und Instandhaltung des Systems beschäftigt? Wie viel Chemie wird pro Jahr zur Reinigung und Filtration der Anlagen verbraucht? Wie hoch sind die Kosten zur Entsorgung dieser Abfälle? Wie hoch ist der Wasserverbrauch durch z.b. Absalzung oder Leckage der Anlage? Wie viele Schweißkappen und somit Rohstoffe könnten pro Jahr durch weniger Verbrauch eingespart werden? Wie viele Probleme macht ein Serienstart aufgrund fehlenden Wasserdruckes?

18 Mit Statistiken kann man alles beweisen - auch das Gegenteil davon

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20 Rechenbeispiele für laufende Kosten Einsparung pro Jahr und Halle jetzt dann Personalkosten pro Jahr 10 Mitarbeiter Wasser und Stromkosten Luft Zusätze von Chemie Entsorgung Material Instandhaltung Wasseranalyse Euro Euro

21 Zukunft = Die Zeit, in der du bereust, dass du das, was du heute tun kannst, nicht getan hast.

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