EN Stahlbaufertigung

Transkript

1 EN Stahlbaufertigung Ausführungsklassen + Anhang B Gerald LUZA 1 Ausführungsklassen nach Eurocode 3 Ausführungsklasse = execution class EXC je höher die EXC, umso höher die Anforderungen an das Tragwerk oder den Bauteil bei Fertigung und Montage und damit: je höher die EXC, umso höher der Preis EXC gilt nicht notwendigerweise für das ganze Tragwerk festzulegen hat die EXC der Planer (in Abstimmung bzw. Anordnung des Bauherrn) unter Berücksichtigung der Auflagen der Baubehörde Beispiel: Brücke (Tragwerk) 3

2 Eurocodes und Ausführungsnormen Stahl + Verbund (EC3, EC4) Beton (EC2) Holz, Mauerwerk (EC5, EC6) Ausführungsnorm nach EC Ja Ja Nein Ausführungsnorm EN EN nicht existent Ausführungsklassen EXC 1 EXC 4 EXC 1 EXC 3 nicht existent Bindende Zuordnung zu Ausführungsklassen Ja Nein 4 Ausführungsklassen und Einflüsse Begriffe aus Abk. deutsch english EC 0 CC 1-3 EC 0 RC 1-3 EC 0 DSL 1-3 EC 0 IL 1-3 EN 1090 EXC 1-4 Schadensfolgeklasse z.b. EXC4 strenger als EXC1 Zuverlässigkeitsklasse direkte Folge der CC Überwachungsmaßnahmen bei der Planung Überwachungsstufen für die Herstellung Ausführungsklasse verantwortlich: Bauherr/Behörde Allgemein: je höher umso strenger z.b. CC3 strenger als CC1 consequences class reliability class design supervision levels inspection levels execution class EN 1090 PC 1+2 Herstellkategorie production category EN 1090 SC 1+2 Beanspruchungskategorie service category 5

3 EN 1990 EN Stahl 6

4 EN 1990 EN Aluminium 7

5 Schadensfolgeklassen CC1 bis CC3 consequences class {EC0: Anhang B} Werkstatt + Montage Büro CC3 CC2 CC1 8 Überwachungsmaßnahmen bei der Planung DSL 1-3 design supervision levels {EC0: Anhang B} austrosteel el Dr. Gerald LUZA Büro 10

6 Überwachungsstufen für die Herstellung IL inspection level {EC0: Anhang B} Werkstatt + Montage 11 Schadensfolge und Zuverlässigkeit direkter Zusammenhang in OIB gestrichen! Variationen bei DSL und IL möglich, d.h. erlaubt, aber zu begründen Preis steigend 12

7 Fe: Beanspruchungskategorie SC service category vorwiegend ruhend dynamisch Al: Teil ist hier jedoch zur Einwirkung zugehörig 13 Herstellungskategorie PC production category Fe: Al: Material + Fertigung 14

8 Auswirkungen auf Anforderungen an Fertigungsbetrieb Schweißqualität Rückverfolgbarkeit Fe: Al: 15 ÖNORM EN ISO EN statt ÖNORM M7812 EXC1: EXC2: Teil 4 Elementare Qualitätsanforderungen Teil 3 Standard-Qualitätsanforderungen EXC3 +4: Teil 2 Umfassende Qualitätsanforderungen direkte Folge der EXC! 16

9 Qualifizierung des Schweißverfahrens für Schweißverfahren 111, 114, 12, 13, 14 Methode der Qualifizierung Norm EN ISO EXC2 EXC3 EXC4 Schweißverfahrensprüfung X X X Vorgezogene Arbeitsprüfung X X X Standardschweißverfahren X a - - Vorliegende schweißtechnische Erfahrung Einsatz von geprüften Schweißzusätzen X b - - X zulässig - nicht zulässig a nur bei Stahlsorten S355 und nur bei manuellem oder teilmechanischem Schweißen b nur bei Stahlsorten S275 und nur bei manuellem oder teilmechanischem Schweißen 17 ISO 3834 Unterschiede der Teile EN ISO EN ISO EN ISO ELEMENTAR STANDARD UMFASSEND 1 Prüfung der Anforderungen Dokumentation wird nicht gefordert Prüfung wird gefordert Dokumentation kann gefordert werden Dokumentation wird gefordert Prüfung wird gefordert 2 Technische Prüfung Dokumentation kann gefordert Dokumentation wird nicht gefordert werden Dokumentation wird gefordert 3 Untervergabe Behandlung wie ein Hersteller für die speziellen Produkte. Dienstleistungen und/oder Aktivitäten, die untervergeben werden. Unabhängig davon bleibt die Endverantwortung für die Qualität beim Hersteller 4 Schweißer und Bediener 5 Schweißaufsichtspersonal Überwachungs- und Prüfpersonal Fertigungs- und Prüfeinrichtungen Instandhaltung der Einrichtungen Beschreibung der Einrichtungen keine spezielle Anforderung Prüfung wird gefordert Qualifizierung wird gefordert wird gefordert müssen, wie erforderlich, geeignet und verfügbar sein für Vorbereitung, Prozessausführung, Prüfen, Transport und Anheben, jeweils in Verbindung mit den Sicherheitseinrichtungen und den Schutzbekleidungen keine spezielle Anforderung keine spezielle Anforderung 10 Fertigungsplanung keine spezielle Anforderung 11 ist notwendig, wie erforderlich, bereitzustellen und durchzuführen, um die Produktkonformität zu erzielen Aufzeichnungen werden empfohlen Dokumentierte Pläne und Aufzeichnungen werden empfohlen Liste wird gefordert wird gefordert Schweißanweisungen keine spezielle Anforderung werden gefordert Dokumentierte Pläne und Aufzeichnungen werden gefordert Dokumentierte Pläne und Aufzeichnungen werden gefordert 18

10 ISO 3834 Unterschiede der Teile EN ISO EN ISO EN ISO ELEMENTAR STANDARD UMFASSEND Qualifizierung der Schweißverfahren Losprüfung von Schweißzusätzen Lagerung und Handhabung der Schweißzusätze Lagerung der Grundwerkstoffe 16 Wärmenachbehandlung 17 Überwachung und Prüfung vor, während und nach dem Schweißen 18 Mangelnde Übereinstimmung und Korrekturmaßnahmen Kalibrierung und Validierung der Mess-, Überwachungsund Prüfgeräte Kennzeichnung während der Verarbeitung keine spezielle Anforderung keine spezielle Anforderung nach Empfehlungen des Schweißzusatzlieferanten keine spezielle Anforderung keine spezielle Anforderung falls gefordert Kontrollmaßnahmen müssen eingeführt sein werden gefordert falls gefordert Ein Verfahren wird gefordert, das in Übereinstimmung mit den Empfehlungen des Schweißzusatzlieferanten ist Schutz gegen Umwelteinflüsse wird gefordert. Kennzeichnung muss bei der Lagerung erhalten bleiben Bestätigung, dass die Anforderungen der Produktnorm und der Spezifikationen voll erfüllt worden sind Verfahren und Aufzeichnung zum Produkt gefordert wird gefordert Verfahren, Aufzeichnung und Rückverfolgbarkeit zum Produkt gefordert Kontrollmaßnahmen müssen eingeführt sein. Verfahren für Reparatur/Korrektur werden gefordert keine spezielle Anforderung falls gefordert wird gefordert keine spezielle Anforderung falls gefordert Rückverfolgbarkeit keine spezielle Anforderung falls gefordert Qualitätsberichte falls gefordert 19 EXC Definitionen (Auszug) Ausführungsklasse in Klassen zusammengefasste Anforderungen, die für die Ausführung der Stahlkonstruktion als Ganzes, eines einzelnen Bauteils oder eines Details eines Bauteils festgelegt sind Ausführungsklassen Ausführungsklassen können für das gesamte Tragwerk, für einen Teil des Tragwerks oder für spezielle Details gelten. Ein Tragwerk kann mehrere Ausführungsklassen enthalten. Ein Detail oder eine Gruppe von Details wird normalerweise einer Ausführungsklasse zugewiesen. Allerdings muss die Auswahl einer Ausführungsklasse nicht notwendigerweise für alle Anforderungen gleich sein. Wird keine Ausführungsklasse festgelegt, gilt EXC2. -unglückliche Formulierung 20

11 Beispiel: Beleuchtung CC1 SC1 PC1 =EXC 1 CC1 CC2 Geländer SC1 PC1 =EXC 1 =EXC 2 Kabeltrog CC1 Querträger Fahrbahn SC1 CC3 SC2 PC2 CC2? SC2 PC2 PC1 =EXC 4 =EXC 3 =EXC 1 Hauptträger Revisionswagenschiene CC3 SC2 PC2 =EXC 4 CC2 SC1 PC1 =EXC 2 21 Prüfbescheinigung Anforderung Festgelegte Mindeststreckgrenze 355 MPa a und eine festgelegte Kerbschlagarbeit, die bei einer Temperatur von 0 C oder 20 C zu prüfen ist. Festgelegte Mindeststreckgrenze 355 MPa a und eine festgelegte Kerbschlagarbeit, die bei einer Temperatur unter 0 C zu prüfen ist. Festgelegte Mindeststreckgrenze > 355 MPa a {EN :2004 Tab.B.1} {= ÖNORM EN : } Prüfbescheinigung g oder 3.2 h 3.1 g oder 3.2 h S355 JR S355 J0 3.1 a 1 MPa = 1 N/mm². g Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204:2004 ersetzt Abnahmeprüfzeugnis 3.1.B nach EN 10204:1991. h Abnahmeprüfzeugnis 3.2 nach EN 10204:2004 ersetzt Abnahmeprüfzeugnis 3.1.C nach EN 10204:1991. Bei EXC3 und EXC4 muss die Rückverfolgbarkeit für Halbzeuge in allen Stadien von der Lieferung bis zum Einbau in der Stahlkonstruktion gegeben sein. Enthalten Halbzeuge bei EXC2, EXC3 und EXC4, gleichzeitig Elemente verschiedener Stahlsorten, muss jedes Element so gekennzeichnet sein, dass die jeweilige Stahlsorte erkennbar ist. 22

12 Ausführungsunterlagen und Dokumentation Tabelle A.3 Anforderungen je nach Ausführungsklasse Nichteinhaltung der Ausführungsklasse und Folgen 7.6 Abnahmekriterien (letzter Absatz) Im Fall von Nichtkonformitäten mit den oben genannten Bewertungskriterien sollte jeder Fall einzeln beurteilt werden. Bei solchen Beurteilungen sollten die Bauteilfunktion und die Eigenschaften der Unregelmäßigkeiten (Art, Größe und Anzahl) berücksichtigt werden, um zu entscheiden, ob die Schweißnaht annehmbar ist oder ausgebessert werden muss. ANMERKUNG EN , EN und EN können herangezogen werden, um die Abnahmefähigkeit von Unregelmäßigkeiten zu bewerten.

13 Nichteinhaltung der Ausführungsklasse und Folgen In case of nonconformities with the above criteria, each case should be judged individually. Such evaluation should be based on the function of the component and the characteristics of the imperfections (type, size, location) in order to decide whether the weld is either acceptable or shall be repaired. should = ist in der Regel ; d.h. ist eine Muss -Bestimmung Das bedeutet, dass der Abnehmer die Verpflichtung hat, jede Überschreitung der Toleranzen individuell unter Beachtung oben genannter Kriterien sowie unter detailoder bauteilentsprechender Betrachtung bzw. Einstufung der Ausführungsklasse, neu zu bewerten. Der Nachweis bei Nichteinhaltung ist natürlich von der ausführenden Firma zu erbringen.