So#ware als strategisches Werkzeug im opera6ven Geschä#

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1 So#ware als strategisches Werkzeug im opera6ven Geschä# Total Produc*ve Maintenance Instandhaltungskonferenz u u 1

2 IPSA = Scheuklappen- So#ware? Instandhaltungskonferenz u u 2

3 Studie: Einsatz TPM- Managementkonzept 25% 75% 15% In Anlehnung Quelle: ÖVIA Praxiswissen für Ingenieure Instandhaltung, 25.Instandhaltungsforum Lean Maintenance Instandhaltungskonferenz u u 3

4 Studie: Einsatz Instandhaltungssysteme 60% < 2% nutzen ein IH-System für eine systematische Schwachstellenanalyse In Anlehnung Quelle: ÖVIA Praxiswissen für Ingenieure Instandhaltung, 25.Instandhaltungsforum Lean Maintenance Instandhaltungskonferenz u u 4

5 Total Produc*ve Maintenance Was muss man tun, damit sich diese Situa6on verbessert? Instandhaltungskonferenz u u 5

6 TPM Erfolgsfaktoren: Was muss man tun? E R F O L G S F A K T O R E N Messsystem etablieren Verursachergerechte Leistungsprozesse Aussagefähiges Kennzahlensystem Zielorien6erte Instandhaltungsstrategien Fundierte Schwachstellenanalysen Instandhaltungskonferenz u u 6

7 Anlagenverlustquellen Gesamtanlageneffektivität durch Reduzierung von Verlusten nachhaltig erhöhen mögliche Produk6on Anlaufverluste Technische Störungen Verringerte Geschwindigkeit Rüsten & Einstellen Leerlauf & kurze Stopps Qualitätsverluste tatsächliche Produk6on Instandhaltungskonferenz u u 7

8 Messsystem: Overall Equipment Effec*veness [OEE] Die Gesamtanlageneffektivität ist ein Maß für die Wertschöpfung einer Anlage. Basis: geplante Produk*onszeit Verfügbarkeits- verluste Leistungsverluste Qualitätsverluste OEE organisatorisch technisch Verlustzeiten werden präzise gemessen Instandhaltungskonferenz u u 8

9 Messsystem: Studie Datenerfassung von Anlagenausfällen manuelle Aufzeichnungen automatisch (OEE, MDE, PLS...) automatisch (Condition Monitoring System) keine Erfassung keine Angaben [%] In Anlehnung Quelle: Asset Manager Marktstudie und Handbuch Industrielle Instandhaltung, Tech. Gebäudemanagement Instandhaltungskonferenz u u 9

10 Messsystem: OEE Nutzenanalyse nach Verlustklassen Zeitraum: September ,5 Stunden außerplanmäßige kurze Ausfallszeiten 373 außerplanmäßige Kurzs*llstände Verfügbarkeitsverlust USSD [Jahr 2013]: Ø außerplanmäßige Kurzs*llstände pro Jahr Ø 147 Std/Jahr à 18,4 Schichten pro Jahr Instandhaltungskonferenz u u 10

11 TPM Erfolgsfaktoren: Was muss man tun? E R F O L G S F A K T O R E N Messsystem etablieren Verursachergerechte Leistungsprozesse Aussagefähiges Kennzahlensystem Zielorien6erte Instandhaltungsstrategien Fundierte Schwachstellenanalyse Instandhaltungskonferenz u u 11

12 Kosten: Leistungsprozesse in der Instandhaltung Einsparungspotenzial 8% 15% IH - Gesamtkosten Ausfallbedingte Instandsetzung Geplante Instandsetzung IST Wartung Inspek6on Autonome Instandhaltung Anlagenverbesserung SOLL Instandhaltungskonferenz u u 12

13 Kosten: Leistungsprozess Geplante und ausfallbedingte Instandsetzung Ø Ausfallzeiten: geplante, ausfallbedingte Instandsetzung [Verfügbarkeits-, Leistungs-, Qualitätsverluste] Ø Arbeits- & Durchführungszeiten Standardisierte, aueragsbezogene Aufzeichnungen [Schadensbild, - ursache, Maßnahmen, Bauteil ] Ø Keine 8- Stundenkon*erung Instandhaltungskonferenz u u 13

14 Kosten: Leistungsprozess Geplante Instandhaltung Instandhaltungskonferenz u u 14

15 TPM Erfolgsfaktoren: Was muss man tun? E R F O L G S F A K T O R E N Messsystem etablieren Verursachergerechte Leistungsprozesse Aussagefähiges Kennzahlensystem Zielorien6erte Instandhaltungsstrategien Fundierte Schwachstellenanalysen Instandhaltungskonferenz u u 15

16 Kennzahlensystem OEE [Overall Equipment Effec*veness] Verfügbarkeit Leistung Qualität Instandhaltungs- Intensität Kosten Technische Verfügbarkeit Leistung Mean Time Between Failure Zuverlässigkeit Mean Time To Repair Verfügbarkeit Instandhaltungskonferenz u u 16

17 Kennzahlensystem: Technische Verfügbarkeit Instandhaltungsintensität Technische Verfügbarkeit [%] = geplante Produk6onszeit technische Ausfallzeit geplante Produk6onszeit Techn. Verfügbarkeit = x 100 Instandhaltungsintensität [%] = direkte IH- Kosten WiederbeschaffungswertAnlage x 100 Instandhaltungskonferenz u u 17

18 Kennzahl: MTBF und Zusammenhang Ausfall-, Durchführungs- und Arbeitszeit Mean Time Between Failure Systemzuverlässigkeit miklere Betriebszeit zwischen den Ausfällen up *me [aeer repair] down *me [unplanned] up down one failure between failures one failure Execu*on *me Working *me Maintenance Maintenance Instandhaltungskonferenz u u 18

19 TPM Erfolgsfaktoren: Was muss man tun? E R F O L G S F A K T O R E N Messsystem etablieren Verursachergerechte Leistungsprozesse Aussagefähiges Kennzahlensystem Zielorien6erte Instandhaltungsstrategien Fundierte Schwachstellenanalysen Instandhaltungskonferenz u u 19

20 Instandhaltungsstrategie: Schadklasseneinteilung & Strategieentwicklung Auswirkung auf den Anlagenbetrieb Material, Bauteil Prognos*zierbarkeit des Ausfalls IH- Strategien müssen selek6v und zielorien6ert erarbeitet werden. Quelle: Lean Management Ins*tut Instandhaltungskonferenz u u 20

21 TPM Erfolgsfaktoren: Was muss man tun? E R F O L G S F A K T O R E N Messsystem etablieren Verursachergerechte Leistungsprozesse Aussagefähiges Kennzahlensystem Zielorien6erte Instandhaltungsstrategien Fundierte Schwachstellenanalysen Instandhaltungskonferenz u u 21

22 Ausblick Anlagensteuerung Entwicklungsphase Systematische Anwendung statistischer Methoden auf einen Datenbestand Gewinnung von Wissen in Form von Mustern Voraus- schauende Instandhaltung SCHWACHSTELLEN- ANALYSE Leistungsorien*ert Anlagenorien*erte Zustandsorien*erte Präven*v Reak*v Instandhaltungskonferenz u u 22

23 Data Mining in der Praxis mit dem Tool DataXplorer Systematische Anwendung statistischer Methoden auf einen Datenbestand Gewinnung von Wissen in Form von Mustern Instandhaltungskonferenz u u 23

24 Anwender Vielen Dank Instandhaltungskonferenz u u 24